這樣挑選基材和（hé）原材料，包你做出高標準高溫蒸煮袋

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【摘要】高溫蒸煮袋的使用十分廣泛，不同規格的（de）包裝袋對於基材和原材料的選擇標準（zhǔn）有所不同，本文從多個角度分析，羅（luó）列出在選（xuǎn）擇薄膜基材和化工（gōng）材料時的要點，這樣來做，相信對於軟包廠生產出高質量的蒸煮袋有所（suǒ）幫助。

【正文】

蒸煮殺（shā）菌的目的及蒸煮包裝（zhuāng）袋分類

殺菌的（de）目的：

1、對有害細菌消滅徹底，滿足無菌的要求，如醫（yī）療用品（pǐn）的（de）滅菌處理（lǐ）。

2、通過徹底滅菌後，在少加甚至不加防腐劑的情況下能抑製細（xì）菌（jun1）滋生（shēng），延（yán）長內容物的保質期，使內容物在常溫下能較長久的保持原來設計的風味，如各種食品類（lèi）高溫蒸煮產品。

耐高溫殺菌處理包裝袋按當前國際上比較認（rèn）可的分類：

1、可（kě）耐（nài）121℃的蒸煮袋，耐高溫時（shí）間30~60min不等。

2、可耐135℃的蒸煮袋，耐溫時間15~30min不等。

3、可耐145℃的超高溫蒸煮袋，目前為最高級別的蒸煮袋，耐（nài）溫時間5min以（yǐ）下。

現在國內市場上普遍使用的是可耐（nài）121℃的高溫蒸煮袋，一般固態物（wù）質比如肉類高溫蒸煮包裝還要滿足抽真空的要求。

高溫蒸煮袋對薄（báo）膜基（jī）材及化工材料（liào）要求

1、根據蒸煮條件（jiàn）、內容物的特點來選基材

生產高溫蒸煮袋用的薄膜基材是滿足蒸煮條件的基（jī）礎，通（tōng）常要根據高溫蒸煮袋的蒸煮條件和內容物的特點來確定選用哪些基材、什麽規格（gé）、組合（hé）順序，要用哪種類型油墨和膠水等。常用的薄膜基材有：BOPET 、B0PA、HDPE、RCPP、A L、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠（jǐ）PE等；

2、根據表層（或承印層）、阻隔層、熱封層的順序確定包裝結（jié）構

根據表層（或承印層）、阻隔層、熱封層的順（shùn）序，可以組合複合包材的結構，也有單層材料既做承印層（céng）也做阻隔層，所以包裝（zhuāng）袋可以根據需要設計為兩層、三層（céng）、四層或更（gèng）多層，比如：BOPET//RCPP、BOPA//RCPP、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//A1//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等。對（duì）於（yú）基材厚（hòu）度通常選擇為：BOPET12um，BOPA15um，AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,對於阻隔層通（tōng）常選擇BOPA和AL，根據實際需要也有選擇BOPA25um和AL12um的情況，大容量和特（tè）殊要（yào）求的高溫（wēn）蒸煮袋所選擇的（de）RCPP厚度也有超過100um的。液體包裝袋為克服RCPP不耐跌落的缺陷，一般會在膜內添加助劑來增強其抗（kàng）跌落性能。注意（yì）耐高溫蒸煮CPP要用嵌段（duàn）共聚型的PP粒（lì）子。

3、高溫蒸煮包材選用化工材料的標準

高溫蒸煮包材選用的化（huà）工材料（liào）主要指油墨、膠水（shuǐ）和溶（róng）劑。耐高溫蒸煮油墨應該是以雙（shuāng）組分（fèn）反應型聚氨酯為連（lián）結料的油墨，它的印刷附著牢度好，經（jīng）交聯固化（huà）反應後，能耐高溫蒸煮，與膠水之間能形成很牢固的粘結力（lì）。同時，對於大麵積的專色（sè）和白色圖案，還要選擇配套的油墨固化劑通常（cháng）加入（rù）量為３％。選用油墨時要特別注意區分（fèn）：耐（nài）100℃以下水煮（zhǔ）型油墨和耐121℃以上高溫蒸煮型油墨，以免誤用。膠水要選用耐（nài）高溫蒸煮級（jí）別的，通常認為至少是滿足121℃以上蒸煮要求，複合後必須具有很好的粘結牢度、高溫抗介質性和（hé）耐熱性，目前最常用的是雙（shuāng）組分聚氨酯膠水。油墨通常選擇為耐高溫蒸（zhēng）煮油（yóu）墨135度的，膠水選擇是固含量為（wéi）60％的135度高溫蒸煮膠水。

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