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【摘要】為控製好高溫蒸煮（zhǔ）產品的質量，要注意印刷、複合、製袋三（sān）個工序的操作事項，細節很（hěn）重要。生產過程中，各個控製項目要按要求檢驗，這是驗證質量是（shì）否符合標準的基本措施，所以從原材料到成品完成整（zhěng）個（gè）過程，檢驗要嚴（yán）格進行，特別是驗（yàn）證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗不可有絲毫馬虎。

【正文】

1、印（yìn）刷工序

（1）印刷前BOPA尼龍（lóng）膜（mó）可以放在熟化室（shì）內溫（wēn）度為35度的空間內進行放置2個小時進行預熱．印（yìn）刷車間要做好相對濕度的控製，當超過75％的相對濕度我們建議不要進行印刷．印刷時我們要注意幹燥溫度有梯度出現，否則會影（yǐng）響到BOPA的幹燥與套印（yìn）精度。

（2）要根據承印材（cái）料的特性和複合膜結構選定適合的（de）油墨，比如選（xuǎn）用BOPA尼龍為承印層，個別顏色的油墨在蒸煮狀態下顏料可能會在BOPA上滲透，同（tóng）樣（yàng）對於隻有承印層和熱（rè）封層兩層結構的蒸煮袋（dài），油墨也有在RCPP上滲透的可能，從而帶來對（duì）內容物汙染的風險。所以建議要選擇（zé）耐蒸煮油墨時要注意，選（xuǎn）擇耐滲透類（lèi）型的油墨來使（shǐ）用，來進（jìn）一步減少風險。

（3）需要大麵積使用的（de）專色和白色油墨要添加3%的油（yóu）墨固（gù）化劑，一定（dìng）要根據油（yóu）墨廠家（jiā）提供的技術資料來確定添加量，不可過多或過少（shǎo）。這個地方要用精密的電子稱（chēng）來進行過（guò）稱。墨盤中（zhōng）收回的剩餘油墨，不論存放了多長時間，均不可再用於高（gāo）溫蒸煮產品的印刷。建議在（zài）使用完後能夠盡（jìn）快放在其它產品上消化用掉。(僅限高溫（wēn）蒸煮產品訂單不夠多（duō）的情況下。)

（4）使印刷料溶劑殘留量最低化（huà），油墨附著牢度良好，一定要選定（dìng）標準的生產工藝參數（shù），比如（rú）烘箱溫度、風量和機器速度等，對於添加了油墨固化劑的大麵積油墨，其（qí）烘箱溫度要比其他油墨高10~15℃。

（5）印後的BOPA膜（mó）一定要用有AL箔或（huò）複合過（guò）的鍍鋁膜的複合膜包（bāo）裹嚴實，防止受潮收縮和性（xìng）能改變。

（6）添加了油墨固化劑的印刷料最好要複卷一（yī）遍，存放時（shí）間不要超過（guò）三天，即三天內至少把印刷層複合完成。

2、複合工序

（1）高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說（shuō）明，比如配比、熟化的溫度（dù）和時間等（děng），稀釋用的醋酸乙酯溶（róng）劑的純度要達到99%以上。

（2）各層材料的厚度要均勻，厚度（dù）偏差不（bú）超過7%，使用AL箔（bó）的產品，除了它的機械性能參數滿足外，AL箔（bó）表麵要幹燥，潔淨度一定（dìng）要達到A級（jí）標準，即用蒸餾水檢查時，要全部能被浸潤，並且針孔數（shù）要越（yuè）少越好，使用前的存放時間不宜超過三個月。為（wéi）增強複合牢度，複合在中間的BOPA要為雙麵電暈，且電暈值均不低（dī）於50達因。

（3）膠水塗布要均勻，根據不同廠（chǎng）家和不同型號膠水的特性，幹基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到最低塗布量標準的情況下，以左、中、右位置的塗布偏差不可超過0.3g/m2為基準。固化劑要按要（yào）求添加，如果（guǒ）幹複的車間環境濕度超過（guò）了75%，要適當增加固（gù）化劑的添加（jiā）量（liàng），一般（bān）在原來的基礎（chǔ）上增加5%~10%，如果產品印刷圖案（àn）有較多（duō）的（de）黃色、白色等淺色區域（yù），生產時（shí）塗布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的塗布量（liàng），以防止蒸煮後出現明顯斑點。

（4）確定合適的機器加（jiā）工工藝（yì）參數，特別是三節的烘箱溫度比生產普通產品都要高5~10℃，複合加熱輥溫度在70~80℃，複合壓力比同規格普通產品增加0.1~0.2MPa，根（gēn）據機器性能機速控製在120m/min以下。收卷的初始張力和（hé）錐度的（de）選擇根據材料類型和規（guī）格（gé）來確定，以（yǐ）收卷鬆緊度（dù）適中，卷膜不起皺為基準。

（5）熟化時，不同型（xíng）號的膠水要按廠（chǎng）家的使（shǐ）用要求去做，溫度和時間不可偏（piān）離要求太多（duō），溫度偏差要在5℃以內，時間偏差不可超（chāo）過4小時，熟化時間不夠和超長均不可取。

（6）熟化後的材料要在室溫下（xià）正常冷卻12小時以上才可以分切製（zhì）袋。

（7）複合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄（báo）膜（mó）很好搭配，如果搭配不當，會出（chū）現高溫蒸煮後離層的現象，所以批（pī）量生產之前，必須做好樣品試驗。

（8）根據膠水的特點可選擇每複合（hé）一層熟化12~24h，最後一層完成（chéng）後再按膠水（shuǐ）要求的熟化時間完成最終熟化。也（yě）可以多層一（yī）次性複合完成後進熟（shú）化室，按（àn）膠水要求的（de）熟化（huà）時（shí）間完成最終熟化。分層熟化的優點是（shì）質（zhì）量穩定，減少複合起皺的影響，同時也可以（yǐ）查看複合（hé）ＡＬ產（chǎn）品表觀是否存在白點（diǎn）現象；一次性完成的好處（chù）是生產效率高，且便於管理，但有起皺的質量隱患。我（wǒ）們的建議是分段（duàn）複合後分（fèn）段熟化，質（zhì）量會（huì）有相對高的保障（zhàng）。

3、製袋工序

（1）批量製（zhì）袋之前（qián），要（yào）做樣品（pǐn）試驗，確定了加工工藝參數，包括各段熱封刀的溫度、壓力和機器（qì）速度等（děng），並且這（zhè）些參數能保證蒸煮前後的熱封強度均能達到標準。裝入（rù）等容量的（de）內容物在高溫蒸煮（zhǔ）試驗機中做耐介質（zhì）的試驗，以此來確（què）定材料結構的符合性。

（2）保證製（zhì）袋前的卷膜已（yǐ）充（chōng）分（fèn）冷卻（què），並且各層間的複合強度，卷膜的溶劑殘留等經檢（jiǎn）測後均已達標，做了首件檢查項（xiàng）目的確認。

（3）製袋時熱封邊寬度不低於5mm。另外，為保證熱封合區域平整美觀，冷卻模具要保證足夠低的溫度，一（yī）般要在25℃以下。要充（chōng）分檢查（chá）冷卻水的循環情（qíng）況。

（4）製袋過程中卷膜的適應性評估要做充分，保證每次生產時走膜順暢，熱封狀況良好（hǎo），製袋質量穩（wěn）定。特別是（shì）RCPP做熱封層（céng），容易造成（chéng）袋子開口性不好，要防止開口不（bú）良造成袋子板結。在生（shēng）產前要做好摩擦係（xì）數的控製，建議在0.15－0.18COF範圍內。

（5）因高溫蒸煮材料和（hé）工藝的特殊（shū）性，製袋過程中對高溫蒸煮產品的抽檢比例要適當增加，以（yǐ）便能及早發現過程中的（de）質量異常，蒸煮（zhǔ）試驗以一個生產班次做一次為宜，試驗方法要正確，模擬客（kè）戶的使用條件，即包入等（děng）容（róng）量同性質的內容物，按客戶的滅菌條件（主要是蒸煮溫度、時（shí）間、壓（yā）力，比如條件參（cān）數為121℃ 、40min、0.2~0.24MPa ）進行耐高溫蒸煮性的檢（jiǎn）測。

（6）根據袋（dài）子的尺寸和重量（liàng）選擇合（hé）適的包裝數量，注意（yì）防護，防止對袋子機（jī）械損傷。

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