分切時產品（pǐn）表麵有暴筋、凹凸不平或硬塊（kuài）、麻點？

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【摘要】在軟包（bāo）裝分切工藝中，在膜（mó）卷表麵經常出（chū）現明顯的突起（qǐ）現象，也就（jiù）是常說的暴筋、凹凸不平、硬塊、麻點現象，原（yuán）因是什麽呢？

【正文】

分切質（zhì）量的判別主要通過看、摸、敲來驗證。看：分切複卷（juàn）邊是（shì）否（fǒu）平整、表麵是否幹淨、是否有凸（tū）筋現象。摸：產品（pǐn）是否平整（zhěng），手感應該是無毛刺（cì）等現象，產品不應該鬆緊不一。敲：產品當當響則說明收（shōu）卷張（zhāng）力太大。

造成分切時產品表麵有暴筋、凹凸不平或硬塊、麻點（diǎn）的原因

1、複合膜卷厚度誤差大（這（zhè）種故障往往出現在較厚的部位（wèi），張力和接觸壓力被集中在較厚部（bù）分）。接觸壓力大。

2、收卷太緊。

3、切刀（dāo）不鋒利，粉塵落入膜（mó）內。

4、環境衛生差，複合卷（juàn）中混入異物或灰塵。

5、複合膜（mó）卷靜電大。

6、紙管表麵不平整。

改（gǎi）正措施

1、降低張力和接（jiē）觸壓力。

2、改進複合膜卷質量（liàng）。

3、改善操作環境。

4、采取（qǔ）抗靜電措施。

5、更換紙管。

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