無溶劑複合尼龍蒸煮（zhǔ）袋的控製要點有哪些（xiē）？

1、材（cái）料的影響因素控製

BOPA由於分子結構中的酰（xiān）胺基，使其保持極高的極性和表麵張力，可達52mN/m，當其作為高溫蒸煮複合（hé）膜中間層時，其非電暈麵的濕潤張力如果（guǒ）達不到48 mN/m以上時，其非電暈麵的複（fù）合牢度會（huì）得不到保證，容易導致複合（hé）膜蒸煮分層；同時因為（wéi）分子結構中有（yǒu）大量的酰胺基極性基團，導（dǎo）致（zhì）其表麵極易吸收同樣極性很大的水分子，在用耐高溫蒸煮雙組份聚氨酯膠粘劑去進行複合時，也容易導致複合不牢（láo）。

RCPP對於RCPP，一是必須注意它的表麵濕潤張（zhāng）力，上機複合前要逐卷檢測（cè），如（rú）果在40mN/m以上，可以放心使用，若隻有38mN/m，則需要驗證後再確定是否使用；二是要關注RCPP膜表麵是否（fǒu）有析出，有析（xī）出時，會導致複合剝離力（lì）下降甚至分層，同時影響複合（hé）外觀及產品衛生性，三是（shì）試驗通過的RCPP型（xíng）號、配（pèi）方未經過（guò）試驗不能變更，避免因RCPP性能達不到要求而影響（xiǎng）複合剝離力和高溫蒸煮分層。

油墨一（yī）定要選用耐高溫蒸煮油（yóu）墨，否則耐高溫蒸煮無溶劑複合產品在蒸（zhēng）煮時會（huì）由於油墨不良（liáng）分層。

2、工藝控製

1）複合（hé）前的印刷控製

A、耐高溫（wēn）蒸煮無溶（róng）劑複合產品印刷時色墨和固化劑用（yòng）量要（yào）恰當。

一般（bān）油墨廠家在提供油墨時會給出參（cān）考比例，同時，彩印（yìn）廠生產使用前要做小試，固（gù）化劑用量如果偏少（shǎo），則固化劑（jì）與樹脂的（de）交聯程（chéng）度低，墨層的粘附強度、耐熱性、耐水解性（xìng）就會降低；如果固化（huà）劑太多的話，則會發生過度的交聯，影響高（gāo）分子間的結晶和微觀相分離，膠層內聚力增（zēng）加，墨層（céng）過分收縮，引起脫層，也會造成較（jiào）多的操作上的問題，如複合後（hòu）的袋子會變硬等。

B、印刷膜複合前要充分熟化。

耐高溫蒸煮無溶劑膠水層可能會和油墨層進行反（fǎn）應，導致油墨交（jiāo）聯（lián）固化不充分，在後續蒸煮（zhǔ）中（zhōng）與薄（báo）膜分層（céng），因此，印刷膜複合前要充分熟化。

C、避免不同係列（liè）油（yóu）墨混用。

D、控製（zhì）舊墨的使用。

2）複合控製

A、耐高溫蒸煮無溶劑膠應選擇具有良好的耐介（jiè）質性（耐熱、凍、酸、堿（jiǎn）、鹽、油、辣等）和無毒，無（wú）異味，衛生（shēng）安全性好的型號。事實上，高溫蒸煮包裝，一直是無溶劑複合領域的難點，也成為（wéi）無溶劑複（fù）合工藝推廣過程中一個邁不過去的坎。事實上，高溫蒸煮包裝（zhuāng）要成功（gōng）實現無溶劑複合工藝，最關（guān）鍵的是開發出能用於高溫蒸煮包裝的（de）無溶（róng）劑複合膠水。能耐高溫蒸煮包裝的無溶（róng）劑（jì）膠水成（chéng）為很多膠（jiāo）水（shuǐ）企業攻（gōng）關的重點。

B、耐高溫蒸煮無溶劑複（fù）合時膠水組分配比要合理。雖然膠水廠（chǎng）家（jiā）會給出（chū）一個膠水配比，但往往是一個大概或（huò）理論配比，要想取得好的（de）複合效果（guǒ），我們必須進行試驗驗證（zhèng），找（zhǎo）到一個與其它（tā）材（cái）料、環（huán）境等匹配的配比，也就是既要保證固化劑與樹脂的交聯充分，又不會發生過度的交聯，從而避免（miǎn）分層和高溫蒸煮分層。

C、耐高溫蒸（zhēng）煮（zhǔ）無溶劑複合相比較普通產品，一是需要注意保證混膠均勻，避免局部（bù）過度交聯固化和局部交（jiāo）聯（lián）程度低的情況發生導致高溫蒸煮分層，二是要注意膠水、混（hún）膠器（qì）、上膠輥溫度，使膠水保持在合適的黏度，保證複合過程中的上膠量。

3）熟化

相比較普通無溶劑複合的低溫和常溫（wēn）熟化，耐高溫蒸煮無溶劑複合要特別關注熟化（huà）工序的工藝設計和管理，對於熟化溫度、時間（jiān）設計要合理，保證（zhèng）熟化充分，我們的一些試（shì）驗操作人員，針對前麵某款無溶劑膠水的試驗，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時間延長在96h以上，熟化室的門不可經常去（qù）開閉，盡可能在複合膜放（fàng）入後不開（kāi）門，直（zhí）到規（guī）定時間，一次性熟化充分再取出。根據操作經驗，一（yī）個產品如果不能夠一次性熟化充分，二（èr）次熟化的（de）剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很多，也容易分層和導致高溫蒸煮分層（céng）。

轉載請注明出處：http://www.xinhuiled.com.cn