凹版印刷是傳統印（yìn）刷方式（平版、凸（tū）版、凹版、絲網版（bǎn））中非常重要的一種，在（zài）藥品包裝（zhuāng）用鋁箔印刷（shuā）、塑料軟包裝（zhuāng）印刷中占有（yǒu）重要的地位。雖然，凹版印（yìn）刷在我國已應用多年（nián），但其印刷工藝仍（réng）然有許多需要完善的地方。小編在多年印刷實（shí）踐經驗基礎上就凹版印刷中油墨轉移的一些影響（xiǎng）因素進行探討（tǎo）。

一、凹版（bǎn）印刷原理

印刷工藝中，要複製的原稿分為文字線條稿和有層次變（biàn）化的半色調（diào）稿（gǎo）。其它傳統印刷方式如平印（膠印）、凸印對文字線條稿是用實地（dì）版（即100%網點（diǎn））來印刷的，對層次稿（gǎo）是利用麵（miàn）積大小不一的網點組合來複製的。而（ér）凹版印刷對層次稿和文字線條稿都必（bì）須用網點來表現，這是由它的版麵特征所決定的。凹版印版上有無數個凹下去的麵積大小不一或深淺（qiǎn）不一的網穴（一般使用的網線數為50~100L/cm，細小文字和淺層次圖案使用高網線（xiàn），粗線條、大色塊和滿底版使用低網線）。圖文部分低於空白部分，而且空白部分（fèn）處於同一版麵。在印刷時，先在版（bǎn）麵的所有部分著墨，然後利（lì）用（yòng）刮刀沿空白部分表麵將油墨刮掉，再（zài）通過橡（xiàng）膠壓輥（gǔn）壓力的作用，將網穴內（nèi）的油墨直接轉移到承印物的表麵；油墨隨著承印（yìn）物進（jìn）入烘箱，在熱風作用下，油墨中的溶劑揮發，油墨從（cóng）液態變為固態，粘附在承印物上，從而（ér）完成印刷過程。

二、凹版印刷中油墨轉移的影響因素

從油墨的角度來看印刷過程，印刷其實就是油墨從印版（bǎn）到承印物的一個轉移過程。探討油墨轉移過程（chéng）中的規律對我們印（yìn）刷設計和實際印刷操作是非（fēi）常重要的。從多年（nián）印刷上機操作實踐和理論探索中，總結出以（yǐ）下因素（sù）對油墨轉移量（liàng）有影響。

1、網穴形狀

形（xíng）成網穴（xué）主要運用化學腐（fǔ）蝕法或（huò）電子機械雕刻法，它們（men）形成網穴的形狀是不同的:腐蝕網點形狀呈“U”形，電（diàn）子機械雕刻網點呈“V”形。生產方（fāng）法不同，單個網穴的容積也不一樣，油墨存儲量也（yě）不一樣，前者大於後者，因此印刷（shuā）油（yóu）墨（mò）轉移量也是前者大於後（hòu）者。腐蝕版一般因轉移量大而用（yòng）於文字線條較多的（de）PTP鋁箔印（yìn）刷（shuā），而電（diàn）子機械雕刻版因網點變化較多而且重（chóng）複（fù）性（xìng）好，因此應用於（yú）圖案較複雜的塑（sù）料薄膜彩（cǎi）色（sè）印刷。

2、油墨顆粒（lì）細度

油墨顆粒越細，進入印刷上網穴（xué）的油墨顆粒就越多（duō），從而轉（zhuǎn）移量就越多。一般油墨顆粒細度為10-20µm。

3、油墨的粘度

油（yóu）墨的粘度在油墨轉移過程中也非常重要，在薄（báo）膜複合彩印（yìn）生產中油墨粘度控製在13-25S(3號Zahn杯)。在此（cǐ）範圍內，隨著（zhe）粘度升（shēng）高，轉（zhuǎn）移量增大。再增大粘度，因油墨表麵張力加大難以進入（rù）網穴，從而使轉移量下降；若粘度過（guò）小，溶劑過多（duō），單位（wèi）體積內油墨顆粒下（xià）降，從而轉移量也下降，甚至有可能引起色相偏差太大而產生質量事故。

4、刮刀角度、壓力和刮刀接觸點到壓印（yìn）點的（de）距離

刮刀角度（dù）越大，壓力越大，刮去網穴中的油墨越多，從而油墨轉移量減少（shǎo）。刮（guā）刀與印版的接觸點到（dào）壓印點（壓輥與印版輥筒的接觸點）的距離越遠（yuǎn），網（wǎng）穴中的油墨在與承印物接觸之前幹燥的時間增加，從（cóng）而粘度上升，增加了轉移困難，下降（jiàng）了轉移量。

5、印刷（shuā）速度

速度越快，油墨轉移量越大。原因有二:一是網穴（xué）中油墨（mò）在轉移之前幹燥時間縮短（duǎn），粘度變化不大；二是（shì）在刮刀壓力不變的情況（kuàng）下，網穴中油墨量增加，從而轉移量增大。因此，在能保證印刷質量的情（qíng）況下盡量提高印刷速度。軟包裝複合裏印速度一（yī）般為80-150m/min。

6、溶劑揮（huī）發速度（dù）

現用溶劑有快速幹（gàn）燥、標準幹燥和慢（màn）速幹燥三種（zhǒng）不同揮發（fā）速度的溶劑配方，油墨廠一般（bān）會提（tí）供。溶劑若揮發過快，油墨盤中油墨粘度會上升，同時更重要的是網穴（xué）中油墨在轉移之（zhī）前粘度會急劇上升，幹涸在網穴裏，使轉移量明顯下降，嚴重時會出現漏印故障。因（yīn）此（cǐ），一般情況下為提高（gāo）油墨轉移率，特別是在印刷淺層次圖案時要使用慢幹溶劑。

7、靜（jìng）電吸墨輔助裝置

油墨的實際轉移（yí）率（lǜ）隻有60%左右，且細小網穴中的油墨因不易形成毛細血管現象，故（gù）轉移（yí）較困難。隨印刷時間延長，漏印（yìn）現象更明顯。靜電吸墨裝置利用電場力作用，幫（bāng）助網（wǎng）穴中油墨轉移到承印物上，能提高10%-20%轉移率，特別是在細小網點印刷中，提（tí）高現象更明顯。

8、壓輥壓力

壓輥作用是幫助承印物與印版輥筒之間形成（chéng）“毛細血管”，從而讓油墨沿“血管”轉（zhuǎn）移到承印物上（shàng）。壓力不是越（yuè）大越好，壓（yā）力大，承印物（wù）驅（qū）動（dòng）更吃力，從而影響套印精（jīng）度。因此（cǐ）在印（yìn）刷實踐中，壓力的設置（zhì）原則是在保證印刷效果的情況下越小越（yuè）好。

9、承印物表（biǎo）麵張力大小、平整度、光潔度

承印物表麵張力一般比油墨表麵張力大1.2X10-4N，這樣才會在壓輥幫（bāng）助下形（xíng）成毛細血管作用，讓油墨從印版向承印物表麵轉移。表（biǎo）麵張力（lì）越大，轉移量越大。如在同樣印刷條件下，塑料薄膜NY、PET和BOPP印

刷油墨轉移率是逐漸減小，因為它們印刷（shuā）麵的表麵張力也（yě）是（shì）逐漸減小（當然它們都符合（hé）印刷要求:表麵張力都大於0.04N/m）。薄膜類表麵平（píng）整度、光潔度都很好，而紙張類表麵因紙張類型不同而平整度、光潔度不一樣（yàng）。平整度越（yuè）好、光潔度越高的承印物印刷時油墨轉移量（liàng）就越大。

10、環境影響:溫度、濕度、顆粒度

一般溫度（dù）在20-25°C時油墨（mò）流動性好，印刷效果較好。溫度越高（gāo），油墨中的溶劑揮發加快，油墨粘度提高，破壞油墨溶劑平衡；溫度如果很低（dī），就會降（jiàng）低油墨流（liú）動性，從而影響（xiǎng）油墨轉移。

濕（shī）度大，水汽會凝聚在版輥上（shàng），讓版輥表麵結露，無法生產，同時水汽凝聚到油墨（mò）中，會破壞油墨質（zhì）量；濕度小，空氣幹燥，易（yì）形成靜電，印刷圖案邊緣易形成靜電毛刺。

印刷車間內空（kōng）氣中灰塵多，易使導輥、壓輥變髒，導輥壓輥上的雜質顆粒會聚少成多，可能使印刷圖案形成無規律的漏印現象。（來源（yuán）：互（hù）聯網、版權歸（guī）原作者所有（yǒu））

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