1、高溫高濕環境對淺網（wǎng）轉（zhuǎn）移的影響

溫（wēn）度升高，溶劑的（de）揮發（fā）速度也（yě）加快，這樣如不（bú）及時（shí）調整稀釋溶（róng）劑折配方，使用慢幹溶劑（jì）來減少油墨的初幹性，就會出現淺網反白點及細小文（wén）字堵版現（xiàn）象。但是另一方麵，慢幹性溶劑的過量使用，也會影響油墨的徹幹性，繼（jì）而引發（fā）溶劑殘留超標及油墨（mò）反粘故（gù）障。

2、環境溫濕度對凹印溶劑殘留的影響

實踐表明，環境濕（shī）度高，印品墨（mò）層就幹得慢。一般來說，若氣溫在20℃，相對濕（shī）度從65%升至75%，油墨幹燥速（sù）度（dù）相差可達1～2倍。

同時（shí），夏季使用的是慢幹溶劑，如無（wú）苯無酮油墨中慢幹性的丁酯比例較大，特別對（duì）於一些低速印刷機，要保證淺網印刷效果，必然的要大量添加（jiā）丁（dīng）酯這樣的慢幹溶劑，低速（sù）印刷（shuā）機的幹燥效率較低，更容（róng）易出現溶劑殘留現象。

對於高速印刷機則相對容易控製一些，困為機速快，不需要過多的（de）慢幹性溶劑成分來調節（jiē）油墨（mò）的（de）初幹（gàn）性，機速快印（yìn）刷粘度也（yě）低，轉移後（hòu）的墨層薄，配合較大的（de）風量（liàng）和適當的幹燥溫度就能達到良好（hǎo）的幹燥效果。

針對高溫高濕環境可能（néng）出現的溶劑殘留增大現象，我們應（yīng）用（yòng）氣相色譜（pǔ）儀做好（hǎo）相（xiàng）應的監測工作，防患（huàn）於未然。

3、高溫高濕環境對油墨假幹現象的影響

假幹，即油墨層表幹裏層不幹（gàn）的現象，極易出現（xiàn）溶劑殘留超標、附著力不良，引發收卷後油墨反粘現象。

多層實地色塊疊加的部位，更容易出現反粘（zhān）現象，原因：①墨（mò）層厚實，溶劑殘（cán）留（liú）量高，幹燥不（bú）徹底。②收卷後張力集中（zhōng）在周向長細線條處。

夏季易出（chū）現油墨假幹的原因：①高溫，墨層表麵的（de）溶劑揮發很快；②高濕（shī）度環境使空氣（qì）中的水分大量進入油墨中，抑（yì）製了油墨中溶劑的揮發速率；③而且夏季（jì）大量使用慢幹性溶劑，如丁（dīng）酯，容易殘留。

對策：①低粘度印刷（shuā）；②控製機速；③調節風量與風溫相匹配；④選用幹燥能力好的設備，幹（gàn）燥效果不太好的中低速機更難控製；⑤濕度過（guò）高時，有條件的廠家進行車間除濕。

4、夏季高（gāo）溫（wēn）高濕環境對凹印收卷後油墨（mò）反粘（zhān）的影響

在儲存和搬運過程中，溫度（dù）過高或通風不暢也（yě）有可能引起粘連。溫度是引起油墨收卷後（hòu）反粘的一（yī）個誘因（墨膜軟化），特別是一些收卷後在個別部位（wèi）存在較大張（zhāng）力的印刷膜（如印刷圖案比（bǐ）較集中的位置，印刷後貼有防偽鹽標的產品）。另外，高溫高濕環境（jìng）導致的溶（róng）劑殘留量高、假幹現象、附著（zhe）力不良（liáng）等（děng）間接因素，也會加重油墨反粘現象。

5、高溫高濕環境對墨盤油墨穩定性的影響

我們凹版印刷的墨盤中的油墨通常是直接暴露（lù）在環境空氣中的（不是封閉式刮（guā）墨係統），這樣墨盤中的溶劑會揮發，空氣中（zhōng）的水份會進入到油（yóu）墨中，從而帶來墨盤（pán）油墨的穩定性問題。這種現象在高溫高濕環境下表現得尤為（wéi）突出。

①高溫：由於各種混合溶（róng）劑（jì）的揮發（fā）速度不一致，墨盤中快揮發性溶劑的比例（lì）不斷減少，慢（màn）幹性的（de）逐漸增（zēng）加，造成幹燥（zào）性能在時間上（shàng）的（de）差異，即通常所說的“溶劑失衡”，有的會（huì）引起油墨溶解性的變化，產生一係列印刷故障。

②高濕：空（kōng）氣中的水分大量進入（rù）墨盤中，引起油墨劣化，出現版霧、咬色等現象。大量混入（rù）了水分的油（yóu）墨在儲存（cún）中容易出現絮凝變質，再次利用時表麵為粘度增大，累積性（xìng）堵版（bǎn）。

③上墨量少，油墨暴露麵積（jī）大的顏（yán）色，在夏季高溫高濕（shī）的（de）條（tiáo）件下，易出現印刷質量問題。

針對，印刷溶劑的失衡現象，我們（men）用氣相色譜儀也能進行一些檢測來指（zhǐ）導生產。理認上（shàng）講，我們加入到油墨中的稀釋劑配方比例，應與揮發掉的溶劑比例是一致的，才不會（huì）出（chū）現溶劑比例（lì）失衡現象，但實際（jì）上由於各種溶劑的揮發速度（dù）不一（yī）致，總是（shì）揮發快的先揮發掉了，最（zuì）終揮（huī）發慢的滯留在墨中，而對於（yú）無（wú）苯無酮體係（xì）油墨，慢幹（gàn）溶劑的分子量（liàng）增（zēng）大對樹脂的溶解性（xìng）能也略有（yǒu）下降，時常出現版霧現象。我們可以用氣相色譜儀，來分析墨盤油墨中溶劑成分的實際比（bǐ）例，避免溶劑揮發梯度設計（jì）不當，造成過量慢（màn）幹性溶劑富集。

6、高溫高濕環（huán）境對（duì）尼（ní）龍膜印刷的影響

尼龍膜是一種（zhǒng）極易（yì）吸潮的產品，吸潮（cháo）後將對使用造成不（bú）利影響。如尺寸變化導致印刷時套印不準，表麵的水膜導致複合強度不足（zú），起泡等，因而要注（zhù）意尼龍（lóng）膜的防潮管理。

尼龍薄膜在20℃×65%RH環境下的有明顯的（de）尺（chǐ）寸變化，而且環境相對（duì）濕度越大則尼龍薄膜的尺寸變化率及吸水率也會（huì）越大。有實驗表明，長度為100mm的BOPA薄膜在高濕環境下放置（zhì）10分鍾，會增長至110mm，變化（huà）幅度達10%。

環境濕度高的情況下，尼龍膜吸潮變形，造成套印不（bú）準（機速越慢，越是套印不準）；另外還會造成，製袋時正背圖案（àn）錯（cuò）位（wèi）、對不齊。

一般注意事項：①使用前不要過早打開包裝。（來料檢測後應密封好！）②盡量一（yī）次用完，剩下的餘膜用阻（zǔ）隔性好的材料包好。③印刷後的尼龍膜用防潮膜包好，放於幹燥環境。④印刷時第一色組不上版（bǎn）輥印刷（shuā），進行預幹燥。⑤使用前放（fàng）入熟化室幹燥2－3小時。⑥保證生產車間合理的溫（wēn）度和濕度。⑦對於（yú）一出多列的豆腐幹小袋或需要水煮、蒸煮的包裝袋最好能避開高溫高濕的生產環境。另外，白墨中加固化劑（jì）可提高（gāo）其產品（pǐn）質量的（de）可靠性。

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