摘要（yào）：本文從多個角度進一步分析、探討（tǎo）、減少異味的措施。值得同行參考；

關鍵字：殘留溶劑、工藝問題、溶劑純（chún）度。

二、減少異味產生的措施（shī）。

對於複合軟包裝生產控製而（ér）言，最主要的是采取措施控製以下幾種影（yǐng）響最大的異味，印（yìn）刷、複合中的溶劑殘留，樹脂（zhī）分解及添（tiān）加劑析出。

1、殘留溶劑（jì）的控（kòng）製。印刷基材。不同印刷基材對印刷（shuā）所使用的溶劑有不同的吸附能力。印刷基材對溶劑有不同的吸附能力，印刷基材對溶劑是有選擇地吸（xī）附的。PP類材（cái）料對甲苯吸付量最大，PVDC尤其吸附甲苯（běn），PA吸附醇（chún）類，PA、PET對溶劑的吸附量（liàng）小（xiǎo）於PP類。下表中列出了各種印刷基材對（duì）溶劑的（de）吸附，這一（yī）點在（zài）產品設計時就應考慮。

2、產品結構。對於阻隔性較差（chà）的產品（pǐn）結構，如BOPP/PE殘留的溶劑（jì）經過烘房熱化，分切倒卷工（gōng）序能溢出相當的殘留溶劑。尤其是易揮發的醋酸乙酯。對於外層阻隔性好的產品結構（gòu），如KBOPP/PE、VNPET/PE等，殘留（liú）溶劑較高，對於雙層阻隔性好（hǎo）的產品結構，殘留最難控製，事後也最（zuì）難補（bǔ）救，如PET/VMPET/PE、K玻璃紙/AL/PE、PET/VMCPP等。被封閉在複合層的殘留溶（róng）劑很難溢出。

3、印刷色案的影響：產品印刷色序多，油（yóu）墨層厚，油麵積大，易產生殘（cán）留溶劑。由於油（yóu）墨使用時會加入大量混合溶劑（jì），如甲苯、二甲苯、丁丙、醋酸乙酸等，二甲苯沸點高，易殘留。丁酮的殘留異味嚴重。對（duì）印刷中溶劑的控製（zhì）是重點。在這種（zhǒng）情形下，要合理的控製幹燥條件，要適當控製印刷速度，保證有充分的幹燥時（shí）間，印刷（shuā）好的薄膜，空穿（chuān）一、二色印刷機組，使溶（róng）劑進一步揮發，特別是最後一色的溶劑。保持車間相對濕度＜70%，如果過多的水份進入（rù）油墨，使溶（róng）劑揮（huī）發性（xìng）變（biàn）差，空氣中濕度高（gāo）也會抑製溶劑的（de）揮發。濕度增加一位，油墨的（de）幹燥速度（dù）就要遲緩近兩部，適當提高烘幹風量。

4、油墨樹脂對溶劑的釋放性。溶劑（jì）對連（lián）接樹脂的溶解性越（yuè）好，連接樹脂（zhī）與（yǔ）溶劑之間的親和力越大，樹脂對溶劑的釋放性（xìng）就越差，就越易造成溶劑殘留，氯化聚丙烯類的油墨比聚氨脂類油墨對甲苯（běn）、二甲苯的釋放性差（chà）。

5、溶劑純度。溶劑的純度不高，含有高沸點的成分多，是導致異味的因（yīn）素之一。如，甲苯隻能使（shǐ）用石（shí）油甲苯，不可使用焦化甲苯，焦（jiāo）化甲苯是從煤焦油，或（huò）粗甲葳中提煤油的，用於軟包裝印刷時易（yì）產（chǎn）生一種焦臭味。在（zài）印刷當中如果高衝點成分（fèn）多，揮發性強的溶劑先逸出揮發，揮發性弱的留了下來，溶劑（jì）的揮（huī）發性逐漸下降，最後就（jiù）會產生大量的殘留溶劑。另外，溶劑在儲存轉移中也易（yì）受汙染。

6、幹式（shì）複合中的溶（róng）劑。由於複合所用的溶劑為醋酸乙脂（zhī），揮發性高。因此，問題不如印刷嚴重，但是（shì）如果控製不當，也會（huì）造成很高的溶劑殘留，由於複合烘道長（zhǎng），溫度高，最主要是控製風量。複合（hé）設備的預抽風（fēng）正常，排風正常時，在正常的加工速度下（xià），就能保證醋酸乙酯（zhǐ）殘留不超標。複合的（de）另一好處是：能夠對印刷中的殘留（liú）溶劑進一步排（pái）除；如果複合後（hòu）發現醋酸（suān）乙脂（zhī）超標，可（kě）把複合膜在熱化室多烘24小時，時間不可太長，否則內層材（cái）料添加劑析（xī）出會增加異味，如果是雙（shuāng）層阻隔結（jié）構的產（chǎn）品，多烘也無益。

7、擠出複合中的樹脂分解。擠出複（fù）合時，T型模頭的溫度高達330ºC，這樣高的溫度下，樹脂熱分解，又（yòu）與空氣中的氧氣發生熱氧化，都會產生異味。為了減少異味，擠複時，在可能的情況下適當降低樹脂溫度，縮短模唇到複合壓輥（gǔn）之間的距離，不同的樹脂產生異味大小也不同，PP類異味略（luè）小，PE類較大，EVA由於熱（rè）穩（wěn）定性（xìng）差，更易產生異味，樹脂中還有大量的添加劑，如熱穩定劑、抗氧劑、滑（huá）爽劑等，在成型（xíng）加工時逸出也（yě）是產生異味的重要原因。

8、其它方麵。在（zài）擠複、吹（chuī）膜等加工設備上有良好的排氣功（gōng）能是必要（yào）的。製袋時由於加熱也會產生異（yì）味，一方麵應盡時降低熱封（fēng）溫度，另一方麵製好（hǎo）的（de）袋（dài）放置一會後（hòu）再包紮。熟化室出來的膜卷應（yīng）冷卻後再製袋。如果（guǒ）時（shí）間允許（xǔ）建議熟（shú）化後的產品，進行品檢（jiǎn）。注意兩點（diǎn）也對異味減少有好處：“機（jī）速開慢一點；產品收卷鬆一點（diǎn）；”

綜上所（suǒ）述（shù），為進一步降低殘留溶劑，提高產（chǎn）品質量（liàng），在各方（fāng）麵都需加以總結。並要求相關企業做好一切預防措施（shī）。