摘要：本文從產（chǎn）生異（yì）味（wèi）進行了深入探討，對軟包裝企業具有一（yī）定（dìng）的指導意義。主要從產生異味來源開始，到分析故（gù）障及解決措施（shī）。

關鍵字：塑料、油墨、溶劑、工藝問題

複合軟（ruǎn）包（bāo）裝材料產生異味（wèi）是一（yī）個（gè）重大質量事故，筆者認為在軟包裝行業、出現異味問題（tí）很值得（dé）研究。相對（duì）來（lái）講是一個比較籠統的概念、原因很多這就要求：“進行（háng）分析並找到對應的預防措施才可以（yǐ）將、異味問題降低到最低點。”異（yì）味尤其（qí）是食品類包裝材料對異味要求尤（yóu）其嚴格。一些味道不濃的食品，如奶粉、奶酪、餅幹、玉米片等，一些脫（tuō）脂和低脂食品對異味更敏感。所添加的各種改性（xìng）劑、各種附加材料（liào）及高分子材料本身熱降解（jiě）都可產（chǎn）生異味。因此，包裝材料產生的異味種類繁多，複雜多（duō）變。異味有甜味、酸（suān）臭味、藥味、焦臭味、石蠟味、石油味、油墨味、焦（jiāo）油味、溶劑味等（děng）。下麵我們對此分析並提出對策。

一（yī）、異（yì）味的來源：

1、塑料的（de）熱分解、氧化產生的（de）異味及工藝調整；對（duì）於易產生熱分解（jiě）的PVC類薄（báo）膜，已不用於食品複合軟包裝材料。目前，比較突出（chū）的是聚乙烯熱分解產生的異味，因為聚乙烯普遍用於複合軟包裝（zhuāng）的內（nèi）層熱封層，又直接與所（suǒ）包裝的內容物普遍接觸。聚乙烯（xī）分（fèn）解產生異味的物質成分（fèn），大致可分（fèn）為（wéi）脂肪族的碳氫化合物，和芳香（xiāng）族的碳氫化合物兩大類。據研究，LDPE熱分解為C3-C28的飽和或（huò）不飽和的碳氫化合物，其中（zhōng）短支鏈所產生的C3-C6化合物，對內容物影響最大。另（lìng）外，塑料在高溫、高剪切力下進（jìn）行（háng）加工時，除熱分解外，特別在擠出模口後，還會與空氣中O2發生熱氧化反應，產生的物質也會（huì）造成異味。在實際產生（shēng）過程中，溫度控製分3部分：“機（jī）筒溫度、連接器溫度、摸頭（tóu）溫度。”溫度控製高低與加工的材料實際參數有關。當（dāng）然產生異味，又與所加工的塑料粒子，本身質量有（yǒu）很大關係。若塑料粒子自身帶異味，在熱加工時就產生同樣的味道（dào），並且在高溫狀態下進一步嚴重。所以這（zhè）就要求生產商加強質量管理意識，防止不合（hé）格原料加工。同時也對供應（yīng）商提出更高的質（zhì）量要求。在（zài）生產加（jiā）工時建議環境通風良好，在（zài）成品收卷時建議傍邊放置微型（xíng）電吹風。進行風涼改進，產品可以不及時包裝，采取先冷卻12小時再進行包裝，目的是讓（ràng）產品有足夠時間揮發異味。

2、塑料添加劑產生的異味：塑料在加工（gōng）成型（xíng）過（guò）程中，為了提高可加工性或者為了提高（gāo）、改變製品的性能。都會添加進各種助劑、品種非常繁雜，成分各異（yì）的（de）助劑是造成異味的主要因素之一。如：“增塑劑、熱穩定劑、抗氧化劑、抗紫外線劑、配調劑、抗靜電劑、防霧劑等。”另（lìng）外，還會添（tiān）加功能性的無機添加劑，如碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、氧（yǎng）化矽等，又會帶進大量的分（fèn）散劑、偶聯劑等。再是添加的各種有機顏（yán）料色母、鈦白色母等，在加熱時（shí）都會產生許多揮發性物質，如果添加的色料等能促進聚合物分解，在熱封時也會產生嚴重異味。根據經（jīng）驗當PE膜厚度超過（guò）60um以上,異味就明顯（xiǎn）聞得出來。發（fā）焦心味（wèi）多半（bàn）是開口劑添加超標造成。同時在複合過程（chéng）中也因為助劑的析出、而使剝離強度大大降低；

3、塑料（liào）老化（huà）產生的（de）異味。各種塑料（liào）材料，如果存放時間過久，在空氣中的（de）氧氣、臭氧、水分、特（tè）別是在紫外線的作用下，引起分解氧化，使聚合物（wù）老化產生異味。另外，塑料中的添加劑也如塑料本身一樣，在O2和紫外線（xiàn）作用下引起（qǐ）氧（yǎng）化，產生異味。通常塑料薄膜存放時間長短、剝離強度降低，產生（shēng）異味，影響質量都成正比關係。所以（yǐ）我們要求彩印企業，在一定時間內（nèi）都（dōu）必須對所使用的材料，進行認真的檢測。

4、油墨、粘合劑、殘（cán）留溶劑造成的異味。在複合軟包裝材料當中，引起異味的最主要因（yīn）素來自（zì）油墨、粘合劑（jì）的溶劑殘留（liú）。特別是在幹式複合當（dāng）中，溶劑殘留是無法絕對（duì）避免的。目前，國家標準要（yào）求殘留溶劑≤5mg/m2，引起溶劑殘留與許多因素（sù）有（yǒu）關，如工藝方麵：“（1）：在印刷產品時常常用到稀（xī）釋劑，如甲苯、乙酯、丁酮……，目的是使油墨的分散性更好，轉移性更優，從而提高印刷質量效果。如果（guǒ）生產過程中稀釋劑揮發不徹底，表層烘幹，而內層還潮濕，溶劑揮發出（chū）來的速率就相對緩慢，隨著收卷的不斷（duàn）增大，溶劑殘留的增多而發生異味問題（tí）。（2）：在印刷時（shí）我們建議盡量降低、使用高佛點（diǎn）溶劑如、丁酮、二甲笨；在實際使用過程中建議不超（chāo）過混合溶劑的（de）30%、一般軟包裝企業大多采用、氯化聚（jù）丙烯油墨。常常（cháng）混合熔劑配比為：甲苯（běn）：丁酮（tóng）：乙酯=70%：20%：10%，采用（yòng）混合溶劑的好（hǎo）處是：提高油墨分散度、增加流動性、提高轉移率；但因為技術問題，或配比不合理，常常給異味帶來隱患。所以溶劑問題是異味產生的焦點問題；必須揮發幹淨才（cái）好，這與溶劑的合理（lǐ）搭配與烘幹溫度、機速快慢、室內溫濕度（dù）有關，解決辦法則（zé）是提高溶劑快幹性，機速放慢，提高（gāo）烘幹溫度，相對降低溶劑的殘留。在（zài）幹式複合工藝中，引發殘留溶劑主要與烘幹溫度、機速、稀釋劑質量有關，常況下烘溫分為三段區域，1區60ºC，2區60-70ºC，3區70-80ºC；複合室溫（wēn）溫度（dù）21-23ºC為宜，濕（shī）度相對65%。我們根據複合（hé）機的結構、溫度（dù）控製必須采（cǎi）用剃度增長才（cái）好，由低到高的方式進行幹燥；現在複合機由（yóu）原來的“一”字型改為“拱”型，這些舉措目的就是讓溶（róng）劑揮發性更（gèng）加徹底（dǐ）。這是很好地表現形式了；

5、其他原因引發的異味。除了上述主要引發異味的因素外，其他一些因素也不可忽略，塑料在聚合過（guò）程中的未反應物和副反應物的殘留，添加劑與塑料材料發生反生的產物所產生的異味，同於（yú）放（fàng）射線的輻（fú）照引發（fā）的異（yì）味等。