長 久以來，靜電都是軟包裝生產中的棘手（shǒu）問題之一。而且，隨著合成材（cái）料和高速加工機械的普及，軟包裝生產中的靜（jìng）電問題越來（lái）越突出。靜電的危害相當（dāng）大，一方麵， 在高速印刷過程中，產生的靜電越來越（yuè）多，大（dà）卷彩膜內積累的靜（jìng）電荷可（kě）達（dá）上千（qiān）伏，此時若操作者接觸到便會受到電擊，非常（cháng）危險（xiǎn）。另一方（fāng）麵，靜電還會（huì）給印（yìn）刷生產帶 來一係列難題，影響生產效率和印品質量，如出現“靜電墨斑”或“靜電須”；由於靜電粘連，影響收卷，還容易造成印品粘連。因此，在軟包裝生產過程中（zhōng），靜電 控製相當重要。下麵向大家（jiā）介紹幾種減少（shǎo）靜電危害（hài）的方（fāng）法。

1．提高空氣濕度

空氣幹燥會加速靜電的積累；空氣濕度增大，則靜電易於泄露。實踐證明，采用增加環境濕度的方法，使塑料表（biǎo）麵的導電率增加，可以加快靜電（diàn）的消失（shī）速度（dù）。在軟包裝生產中，對聚烯烴薄膜和聚酯薄膜（mó）來說，增加環境濕度就可以減少薄膜的帶電性。

2．用地線消除靜電

這 種方法主要是依靠卷筒薄膜表麵電場產生的離子和地線上的接地點來達（dá）到消除靜電的目（mù）的。使用（yòng）這種（zhǒng）設備時，必須將其固定在離卷筒（tǒng）薄膜非常近的（de）位（wèi）置（zhì），或者要接觸 到卷筒薄膜才能收集到（dào）靜電汙染物。由於地線的（de）日常磨損、操作人（rén）員不得不經常更換抗靜電（diàn）設備，但經常性（xìng）地更換和安裝設（shè）備（bèi）可能會使設備移位、安裝不精確、設備（bèi） 工作時可（kě）能無法徹底消除卷筒薄膜（mó）表麵積聚（jù）的（de）靜電。

3．安（ān）裝靜電中和條

目前，傳統的交流靜電中和條仍然廣泛（fàn）地應用於軟包裝行業，它利用高壓電源，通過一係列尖腳或“發射器”生成離子，中和卷筒薄膜表麵的靜電。為（wéi）了充分中和靜電，操作（zuò）人員必須把靜電中和條安

裝在距離薄膜（mó）表麵幾（jǐ）英寸之（zhī）內的位置，但無須接觸

薄膜。卷筒薄膜運行速度（dù）越快，兩者之（zhī）間的距離就（jiù）應當越（yuè）小。

所有（yǒu）的靜電中和條（tiáo）都會麵臨同樣的問題，即灰塵和其他汙染物會（huì）附著在發射（shè）器尖部，阻止離子的生成。所（suǒ）以操作人員必須經常清理靜電中和條，以（yǐ）達到充（chōng）分消除靜電的目的。

4．安裝（zhuāng）靜電中和器

靜電中和器有兩組（zǔ）電極，使正極和負極分開電離（lí）。其中一組電（diàn）極接收交流電正弦波的正（zhèng）極部分，生成（chéng）正離子；另一組電極接收交流電正弦波的負極部分，生成負（fù）離子。對其中一組電極（jí）施加電壓時，另一組電（diàn）極處（chù）於接地電勢狀態，這樣就（jiù）形成一個強大的電場，為離子的產生提供了必備條件。

在 靜電中和器的工作過程中，離子產量和中和電流始終處於被監控（kòng）狀態。離子產量（liàng）就（jiù）是指由（yóu）電離（lí）電極生成的（de）所有離子形成的電流（liú）量（liàng）；中和（hé）電流經過帶電的卷筒薄膜表 麵，指示被中和表麵（miàn）帶電的極性和電量。因此，這種靜電（diàn）中和器也是測量薄膜材料表麵帶電的傳感器。操作人員可以在係統的控製模塊顯示器或電腦屏幕上監控實時 測量（liàng）結果。

另外，該係統還具有“清潔條”報警（jǐng）功能。如果電離（lí）電極因受汙染而導致離子產量減少，就表明電極需（xū）要清潔，係（xì）統就會發出警報（bào），提醒（xǐng）操作人（rén）員清潔（jié）電極。

靜電中和器產生的離子（zǐ）強度更大、範圍更廣，因此該係（xì）統的設置和安裝具有更（gèng）大的靈活（huó）性。即便在高（gāo）速運行狀態下，也可（kě）以將靜電中和（hé）器安裝在（zài）距離卷筒（tǒng）薄膜或塗布裝置較遠的位置，完全避免了傳統靜電中和條帶來（lái）的諸多麻煩。

現在的靜電控製係統已經通過現（xiàn）場總線網（wǎng）絡與控製係統實現通信，從而使（shǐ）靜（jìng）電控製融入整個生產過程中。隻要（yào）技術和使用方法得當，靜電中和（hé）器（qì）就能很好地中和任何加工生產線上的靜電，提高工作環境的（de）安全性和生產效率，減少停機（jī）時間，為產品質量提供有力保障。

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