食 品、藥品、服裝、衣料、香（xiāng）煙（yān）等（děng）包裝所使用紙、玻璃紙、塑料薄膜、鋁箔等，其自（zì）身特點，多使用凹版輪轉印刷機印刷。近年來印（yìn）刷多樣化及印刷高速化，特別是下 道工序設備對尺（chǐ）寸精度（dù）要求，以及為節約（yuē）材料，提高成品率等。張力控製方（fāng）法被廣泛利用。當前國外對張力控製利用上已趨於成（chéng）熟，使用非（fēi）常普遍。

張力控製原理和特（tè）性

一、凹印特點（diǎn）

目前，印刷主要應用版式有凸版（bǎn）、平（píng）版和凹版（bǎn）三種，凹版特點是圖文（wén）部分凹下，把版麵全部浸入墨盤，然後（hòu）用刮（guā）刀將多餘油墨刮掉（diào），將殘留凹下部分油墨轉移到被印（yìn）刷物上方法，就是凹版印刷。

凹版印刷特（tè）點：

積版麵凹部油墨能夠轉移出充足油墨，到有層次印刷品，印刷（shuā）品濃淡是由版深淺表示，印刷物具（jù）有立體感，細（xì）小線條也能清晰印出來，能夠自由廣泛選擇和使用各種（zhǒng）版材（cái）。

二、凹版張力控製

敘述這一問題之前，應對何為張力控（kòng）製有所（suǒ）了解。

目前，使用凹印機需要適用張力控製原理主要有兩個部分（fèn）：

第一部分是從給料到給料牽引輥。套印誤差，即多（duō）色（sè）印刷（shuā）各色間套印精度差。印刷機機構位（wèi）置關係正確，誤差是材料伸長或縮短引（yǐn）起（qǐ），容許（xǔ）範圍內控製一定伸長量，張力控製是最（zuì）有（yǒu）效。

第二部分是從收料牽引輥到收料後各部，應注意對收料卷鬆（sōng）緊、齊整、可靠等因（yīn）素進行張力控製。

給料軸到給料牽引（yǐn）輥之間張力控製作法（fǎ）

牽 引輥動作把印刷材料以一定速度、張力（lì）從（cóng）給料軸（zhóu）拉出並送入印（yìn）刷部，這部分張力要大於印刷部張力，通常用連給（gěi）紙軸上製動器來控製張力。眾所周知，作業同時卷徑 逐（zhú）漸變小。近年來高速化，使用材料多樣化，卷徑變化（huà）大（dà）。過（guò）去所使用手動式機械式製動（dòng）器不可能到高品質印品。選用自動控製方式，特別是使用張（zhāng）力測量表用數據 管理成為必要做法。其檢測方法有彈簧搖動輥（gǔn）式和微變（biàn）位式檢測。機械式製動器從很早就被使用，價（jià）格便宜，但把握力矩值不準（zhǔn）確。逐漸有其它形式出現。磁粉製動 器是利用磁粉作為摩擦（cā）介質電（diàn）流產（chǎn）生製動力，其轉矩－－-電流特性（xìng）直線性好。被廣泛使用。氣壓製動器，有印刷機械使用（yòng）較多，但力矩特性非線性及磨損大因素（sù）。也逐漸被大容量磁粉製動器所取代。

給料張力控製問題，給料張力（lì）由（yóu）以下因素決定：

厚度不均引起拉（lā）伸變化；

材料打（dǎ）滑和偶被掛住變慢（màn）；

料卷未（wèi）裝（zhuāng）好（hǎo），材（cái）料及軸偏心；

翻轉裝置旋轉中產生周速變化；

接紙時壓輥和裁刀反作用力（lì）；

各個（gè）輥圓度（dù）不夠。

以上大部分變化部分都是短時（shí）間內發生，作為張力變化全部被傳到印刷部。從機械結（jié）構角度，必須注意到處（chù）於給料軸與牽引輥之間（jiān）導向輥慣性和製造誤差都是引起張力（lì）增加原因，特別是幾公斤以下（xià）低張（zhāng）力不能忽視。

牽引輥到版輥間(牽引（yǐn）部)張力（lì）變化和（hé）控製

凹印機中（zhōng）牽引輥與第一版輥相鄰通（tōng）常設有周速同步機構。這與給（gěi）料情況不（bú）同，直徑是不變化，用其它原理控製張力大小。

印刷材料與一般物體一樣具有彈性和塑性（xìng），印刷加（jiā）工要彈性界限內進（jìn）行。控製張力要彈性定律。這就是要對不同材（cái）料特性有所了解。

使用中到同樣伸長度可按材料寬度與厚度（dù）各種比例決定張力

有下麵兩種方法可以到適合張力：

①使壓緊輥直徑稍有變（biàn）化；

②修正壓緊（jǐn）輥轉數。

使印刷（shuā）材料工作中從（cóng）無張力狀態達到設定張力所需時間是把壓輥間距離、速度降低值作為時間常數一次延遲響應，這種形式通常叫拉伸控製（zhì）。

凹印機基（jī）本形式給紙牽引（yǐn）與版輥之間，版輥之間、版輥與（yǔ）收料牽引之間都是這個原理產生張力。

另外還（hái）有擺輥式（shì）控製張力方（fāng）法，原理是張力隨重量變更和（hé）配重位置（zhì）變更而變化，什麽情況下，擺輥（gǔn）有吸收張力變化效（xiào）果，擺輥一般采用製造誤差小慣性小（xiǎo）重量輕且直徑大輥子(如中空鋁管)，通常用（yòng）這個方法把給料與牽引輥之間產生短時間同期張力變動，使微小張力變化穩定下來。這個方法還可減少接紙（zhǐ）時損失。

再 敘述一下收料（liào）牽引部，從（cóng）版輥到收料牽引（yǐn）之間（jiān）幹燥，通常把距離加大，幹燥加熱，延伸（shēn）車（chē）發生變化，引起材料伸縮變化，這些都是引起套（tào）印不準原因。同給料牽引部 一樣需要（yào）較好較（jiào）準張力控製。再有極薄紙低張力材料也有被幹燥器（qì）風（fēng）吹動容易受到靜（jìng）電（diàn）附著，而產生微小變化，這些也必須予以考慮（lǜ）。

卷取部(從收料牽引輥到收料軸之間)這部位張（zhāng）力控製也是一個重要課題（tí）

這部分是（shì）把被印刷材料作為最終製品，送到複合、分（fèn）切、製袋等下道工（gōng）序。同時要注意使均勻卷取製品避免刮傷（shāng）、起皺。值注意是塑料薄膜和鋁箔中，要注意防止厚度變化。這僅是（shì）用多大張力卷取問題，重（chóng）要是卷徑增大同時調整張力，是用定張力進行調整，用維度張力進行調整。

卷取部驅動方式（shì）樣一般（bān）有（yǒu）兩種：

(一)表麵驅動；

(二)中心驅動。

一般中（zhōng）心驅動式雖使用較多，但表（biǎo）麵卷（juàn）取式也具有良好性質，輥周速度一定時情況良好。有些行業使用較多。收料部和（hé）給料部相比，收料部要更注意錐度張力，慣性補償誤差。

中心驅動是紙（zhǐ）管上直接卷取材料，過去使用摩擦式（shì）控（kòng）製（zhì）方法而現（xiàn）采用是高度（dù），自動，高性能（néng）電氣控製方法（fǎ），收料（liào）卷取手段如下：

①使用（yòng）磁粉離合（hé）器；

②使（shǐ）用力矩電機；

③使（shǐ）用直流電機。

磁粉離合器宜價格便可獲（huò）優異性（xìng）能（néng）；力矩電機卷徑變化大時不好用；大容量（liàng）和（hé）自動接紙多使用直流電機。

三、錐度張力

一 般情況下采用定張力卷取收料，料（liào）卷增大相內側材料力矩變大，產生打滑即卷取收縮（suō）。再有材料收縮及空氣放出指（zhǐ）向中心壓力加大材料（liào）被擠壞或被橫向擠出，產生所 謂竹筍現象。靠（kào）近卷芯方產生縐紋，使表麵凹凸不平。解決這些問題（tí），就（jiù）是卷徑逐漸變大時張力應逐漸減小，即采用錐度張力。卷取時初始張（zhāng）力決定了卷取終了（le）時張 力。其減少程度叫錐度（dù）。一般使（shǐ）用10％-50％錐度。例如用30％錐度；即以10kg張力開始，則從7kg張力結束，這時變化比率材料和機構性（xìng）能是不同，廠家應經試驗做出各種類型試驗曲線，生產中對照調整。

四、慣性補償

所謂慣性補償就是吸收機器起動時，作業當中，速度改（gǎi）變時由靜止（zhǐ）達到所（suǒ）定速度時，料卷慣性引起張力變化而進行補償。實踐中慣性矩與直徑成（chéng）非線性關係與材料密（mì）度和材料寬度之間成比例，印刷（shuā）廠家應用公式計算（suàn）求出平均值，精（jīng）確計算（suàn）補償（cháng）曲線指導生產。

目前，我國印刷機行（háng）業對先進張力控製裝置應用還不廣泛，改革開（kāi）放形勢發展，各種印刷機械，包裝機械將會更多采用張力控製這一方法來提高產（chǎn）品質量。因此，在凹版印刷中，對張力控製原理是必須理解的，在運（yùn）用中將會更加得心應手。

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