在 塑料（liào）彩印中（zhōng），油墨是（shì）比较主要的原材料（liào），它与（yǔ）薄膜、胶（jiāo）粘剂等原材料不同的是：它的质量好（hǎo）坏及剩余量(已开启)的多少和使用方式与现场管理有很大的关系。承印 材料质量不好可随时退货，但油墨很多时候并非质量不好，而是剩量太多，特（tè）别是专色墨，这些剩墨扔了可惜，再用率又不高，易造成（chéng）积压与浪费。如何有效地使用 和管理好油墨及控制好油墨剩余量是许多彩印厂必须要面对的问题。下面谈几点供参考：

一、 油墨的供应商不宜过多（duō），不（bú）超过三家为宜，不同品牌的油墨不能共混使（shǐ）用，以免造成油墨浪费；有些彩印厂（chǎng）家或许抱着占用油墨供应商资金的心态，但企（qǐ）业应以诚信 为本。而不同的油墨供应商生产的原色（sè）墨在色相上也会存在一定的差异（yì），选择油墨厂时，跟供应商讲清楚，自己厂大部分的原色是偏什么的，比如原色红有发蓝相， 发黄（huáng）相之分，尽可能地保证原色墨的一致，以确保印刷质量中的色（sè）相一致。新订单印刷打样确认时尽可能使用（yòng）原色墨（mò），不要这个（gè）原色红冲淡20％，那个原色黄冲淡 30％，而原色蓝又加点深蓝等之类的，弄得简直成了全（quán）是专色，搞得每印一（yī）个产品几（jǐ）乎每一种墨都要换。客户如要（yào）按这样的油墨印刷签样，以后就得按这样方式调 墨，给（gěi）印刷厂增加了很多麻烦，所以（yǐ）第（dì）一张签样非常重要，应尽量使用原色墨。其实，颜色（sè）无对错说法，仁者见仁，智者见智，关键是与客户沟通（tōng）好，从（cóng）印（yìn）刷的工艺 要（yào）求及印刷成本上说服他们。有（yǒu）些客户喜欢对版厂（chǎng）的打（dǎ）样颜色，有些要对打印机打出的彩稿（gǎo）颜色，有些（xiē）有自己的爱好，如（rú）果一味地迁就他们，印刷质量是很难保证 的。此时要向客户解释印刷品的质（zhì）量是看有无刀线，层次过渡是否自然，网点转移是否成功等等，而不是这个颜色就是质量差，那个颜色就是质量好。特别是新品 种，根本没必要把原色调整（zhěng）来调整去。这点做好了，就可大大地减少剩（shèng）余油墨、库（kù）存油（yóu）墨，便于管理。

二、 彩印过程中肯定会遇上专色（sè）墨，特（tè）别在表印的订单时（shí），专（zhuān）色墨可能占到50％以上的比例，减少（shǎo）浪费和（hé）库存（cún）的关键（jiàn）在于良好（hǎo）的生产工（gōng）艺的控制及生产制度的有（yǒu）效执 行。油墨配色过程中，特别要注意以下几点要求。第一，调色需要有耐心和一定的技术（shù）经验积累。刚开始确定主辅（fǔ）色时，不要急于着手调配，仔细观察，分析印样， 确定主辅（fǔ）色用油墨色相。只有主方向正确（què）了，才（cái）能达到（dào）我们期望的专色色相，否则，仍是徒劳无功，重新开始。第二，调色时，一般先用一次性塑料杯以减量法作出 小样专色，确定配色的比例，我们一般用原墨配，而上机油墨必须经过稀释，所以当调色进行到后期，要以适量的溶剂冲稀（xī）后比色。在确定两者颜色（sè）是否相似（sì）时，应 从油墨的面色和底色两方面对比，只有两方面均相似时，调出的油墨色相（xiàng）才比较准确，当无法达到底色（sè）一致时，可以把重点放在（zài）面色上。第三，由于刮样与上机印刷 有较大（dà）的差距，所以当基本确定油墨（mò）混（hún）合的比例后（hòu），上机初打样，准确记录补色时的油墨加入量。专色墨确定后，要保存当时的（de）调配比例，最好保存（cún）200克的油墨 样，可以在下次使用时作标样对比。根据印刷薄膜的量，定出一个合理的专色量用量，不可随意太大，否则剩墨浪费太多。

三、 印刷机（jī）下来的油墨一定要跟原墨分开保存。稀释后的油墨在保存过程中（zhōng），容易出现分层，发胀，返（fǎn）粗等（děng）异常情况，当剩墨从墨槽（cáo）倒（dǎo）出来后（hòu），要尽快密封保存，特别要 注意大口盖子的橡胶密封（fēng）圈要完好，否则起不到密封的（de）效果，然后用胶带封好，并写上使用日期及具体的色（sè）相。下次印刷时，这些油墨先过滤后，优（yōu）先（xiān）使用或（huò）混和（hé）原 墨使用。在保证质量的前提下，对原色墨，主要在印（yìn）刷批量较大（dà），上墨量又多同时要求又不太高的颜色中，适当不时（shí）地添加一些旧墨，这样长久下去还是可以消耗掉 不少的。由于各种（zhǒng）原因不再使用（不是不能用）的专色墨（mò），可以调整为其他专色（sè）而用掉，一般是浅色墨调成深色墨。

四、在使用双组份反应的油（yóu）墨时，坚持（chí）少加、勤加（jiā）的原（yuán）则。即每一（yī）次少配点量，过一段时间再配点，尽可能的减少墨槽中的油墨量，剩墨因为化（huà）学的作用，报废量会（huì）比较大。可以采取的方法，将剩墨尽可（kě）能以溶剂稀释后严格密封，并作为下次印刷的（de）稀释溶剂使用。

在（zài） 实际工作中，我们（men）感到制度对控（kòng）制剩墨的重要性。如何在工（gōng）厂有效（xiào）执行上面所述的是一（yī）些带（dài）有技术（shù）性的烦碎事项（xiàng）的关键是：要控制和尽量消化掉剩余油（yóu）墨，必须对印 刷操作（zuò）工有一套（tào）相应的奖罚制度。否则，难以有大的成（chéng）效。因为无论如何（hé）剩（shèng）墨液没新墨好用，没有一定制（zhì）度监督，操作工会很随意（yì）地调整用墨（mò），造（zào）成不必要的浪费。 当然（rán），良好的（de）企业文化环境同样（yàng）是非常重要的（de）。

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