在 塑料彩印中，油墨（mò）是比較主要的原材料，它與薄膜、膠粘劑等原材料不同的是：它的質量好壞及剩餘量(已開啟)的多少和使用方（fāng）式與現場管理（lǐ）有（yǒu）很（hěn）大的關係。承（chéng）印 材（cái）料質量不好（hǎo）可隨（suí）時（shí）退貨，但油墨很多時候並非質量不好，而是剩量太多，特別（bié）是專色（sè）墨，這些剩墨扔了可惜，再用率又不高，易造成積壓與浪費。如何有效地使用 和管（guǎn）理好油墨及控製好（hǎo）油墨剩餘量是許多彩印廠必須要麵對的問題。下麵談幾點供參考：

一、 油墨（mò）的供應商不宜過多，不超過三家為宜，不同品牌的油墨（mò）不能共混使用，以免造（zào）成油墨（mò）浪費；有些彩印廠家或許抱著占用（yòng）油墨供應商資（zī）金的心態，但企業應以（yǐ）誠信 為本。而不（bú）同的油墨供應商生產的原色墨在色相上（shàng）也（yě）會存（cún）在一定的差異，選擇油墨廠時，跟供應商講清楚，自己廠大部（bù）分的原色是偏什麽的，比如（rú）原色紅有發藍相， 發黃（huáng）相之分，盡可能地保證原色墨的一致，以確保印刷質量中的色相一（yī）致。新訂單印刷打樣確認時盡可（kě）能（néng）使用原色墨，不要這個原色紅（hóng）衝淡20％，那個原色黃衝淡 30％，而（ér）原色藍（lán）又加點深藍等之類的，弄（nòng）得簡直成了全是專色，搞得每印一個產品幾乎每一種墨都要（yào）換（huàn）。客戶如（rú）要按這樣的油墨印刷簽樣，以後就得按這（zhè）樣方式調 墨，給印刷廠增加了很多麻煩，所以第一張簽樣非常重要，應盡量使用（yòng）原色墨。其實，顏色無對錯說法，仁者見仁，智者見智，關鍵是與（yǔ）客戶溝通好，從印刷的工藝 要求及印刷成本上說（shuō）服他們（men）。有些客戶（hù）喜歡對版廠的打樣顏色，有些要對打印機打出的彩（cǎi）稿顏色，有些有自己的愛好，如果一味地遷就他（tā）們，印刷質量是很難保證 的（de）。此時要向客（kè）戶解釋印刷品的質量是看（kàn）有無刀線，層（céng）次過渡是否自然，網點轉移（yí）是否成功等等，而不是這個顏（yán）色就是質量差，那（nà）個顏色就是質量好。特別是新品 種，根本沒必要把原色調整來調整去。這點做好了，就可大大地減少剩餘油墨、庫存油墨，便於管理。

二、 彩印過程中肯定會遇上專色墨，特別在（zài）表印（yìn）的訂單時，專色墨可能（néng）占到（dào）50％以上的比例，減少浪費（fèi）和庫存（cún）的關鍵在於良好的生產工藝的控製及生產製度的（de）有效執 行。油墨配色過程中，特別要注（zhù）意以下幾點（diǎn）要求（qiú）。第一，調（diào）色需要（yào）有耐（nài）心（xīn）和一定的技術經驗積累。剛開始確定主輔色時，不要急於著手調配，仔細觀察，分析印樣， 確定主輔色用油墨（mò）色相。隻有主方向正確了（le），才能達到我們期望的專色（sè）色相，否則，仍是徒勞無功，重新開始。第二，調色時，一般（bān）先用一次性塑料杯（bēi）以減量法作出 小樣專色，確定配（pèi）色的比例，我們一般用（yòng）原墨配，而上機油墨必須經過稀釋，所以當調色進行到後期，要以適量的溶劑衝稀後比色。在確定兩者顏色是否相似時，應 從油墨的麵色和底色兩方（fāng）麵對比，隻有兩方麵均相似時，調出的油墨色相才比較準確，當無法達到底色一（yī）致（zhì）時，可以（yǐ）把重點放（fàng）在麵色上。第三，由於刮樣與上機印刷 有較大（dà）的差距，所以當基本確定油墨混合的比例後（hòu），上機初打樣，準確記錄補色時的油墨加入量。專色墨確定後，要保存當時的（de）調配比例，最好保存200克的油墨 樣，可以在下次使用時作（zuò）標樣對比。根據印刷薄膜（mó）的量（liàng），定出一個合理的專色量（liàng）用（yòng）量，不可隨意太大，否則（zé）剩墨浪（làng）費太多。

三、 印刷機（jī）下來（lái）的油墨（mò）一定要跟原墨分開保存。稀釋後的油墨在保存過程中（zhōng），容易出現分層，發脹，返粗等異常情況，當剩墨從墨槽倒出（chū）來後，要盡快密封保存，特別要 注意大口蓋子的（de）橡膠（jiāo）密（mì）封圈要完好，否（fǒu）則起不到密封的效果，然後用（yòng）膠帶封好（hǎo），並寫上使用日期及具體的色相。下次印刷時，這些油墨先過濾後，優先（xiān）使用或混和原 墨使用（yòng）。在保證質量的前提下，對原色墨，主（zhǔ）要在印刷批量較大，上墨量（liàng）又多同時要求又不太高的顏色中，適當不時地添加一些舊墨，這樣長久下去還是可以消耗掉 不少的。由於各種原因不再使用（不是不能（néng）用（yòng））的專（zhuān）色墨，可（kě）以調整為（wéi）其他專色而（ér）用掉，一（yī）般是淺色墨調成深色墨。

四、在使用（yòng）雙組（zǔ）份反應的油（yóu）墨時，堅持少加、勤加的原則。即每一次少配點量，過一段時（shí）間再配（pèi）點，盡可能的減少墨槽中的油墨量，剩墨因為化學的作用，報（bào）廢量會（huì）比較大。可以采取的方法，將剩墨盡可能以溶劑（jì）稀釋後嚴格密封，並作（zuò）為下次印刷（shuā）的稀釋溶劑使用。

在 實（shí）際工作中，我們感到製度對控製剩墨的重要性。如何在工廠有效執行上麵所述的是（shì）一些帶有技術性的煩碎事項的關（guān）鍵是：要控製和盡量消化掉剩餘油墨，必須對印 刷操作工有一套相應的獎罰製度。否則，難以有（yǒu）大的（de）成效。因為無論如何剩墨液沒新墨好用，沒有一定製度監督，操作工會很隨意地調整用墨，造（zào）成不必要的浪費。 當（dāng）然，良好的企業文（wén）化環境同樣是非常重要的。

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