幹（gàn）式複合在實際生產過程中，因為機械原（yuán）因或其它因素常常會（huì）有故障產生，如：產生氣泡（pào）、複合成品牢度低，成品打（dǎ）皺及卷邊，複合品拉伸或收（shōu）縮等。本文著重分析一（yī）下打皺及卷邊故障的原因，並就此找到相應的解（jiě）決辦法。

複合成品發生卷邊、打皺將（jiāng）直接導致產（chǎn）品報廢，分析起來與以下幾點（diǎn）有關：

1．卷邊、打（dǎ）皺的產生與本（běn）身材料質量有關（guān）。複 合材料或印刷基（jī）材一端鬆一端緊，厚薄有偏差，如果膜卷兩端鬆緊度差別大，上機後，薄膜上下左右擺（bǎi）動幅度也比較大，就有可能（néng）造成打皺及（jí）卷邊，因為材料進入熱 鋼輥與熱壓膠輥之間時，不能與熱壓膠輥與水平狀（zhuàng）態，無法平整擠壓，造成複合成品打皺，出現斜紋，導致產品報廢，當複合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差 超過10µm時，也極易打（dǎ）皺，此時（shí）可適當（dāng）加大複合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態進行擠壓，但應注意的是，張力要適中，如果張力太大易使複合 材料拉長，導致袋口向內卷曲，如果複（fù）合材料偏差太大，實在不能用則另行處理。由於材料本身厚薄度偏差，致（zhì）使產（chǎn）品打（dǎ）皺、卷邊，所以在未上機前（qián）必須用千（qiān）分尺（chǐ）認 真檢測其厚薄度，超過5～10µm時，最好不用，這就要求進庫的材料必（bì）須（xū）把好關，為（wéi）施工創造有利的條（tiáo）件。

2．操作失誤同樣引起打皺及卷邊。如： 熱壓（yā）膠輥（gǔn）壓力不均（jun1）勻，運行（háng）中熱膠壓（yā）輥作前前後（hòu）後旋（xuán）轉（zhuǎn），致使複合材料無法平整進料，從而導致打（dǎ）皺、卷邊。解決辦法則是退（tuì）出熱膠壓輥（gǔn）的左、右螺母絲，重新鎖 緊，並要（yào）用力均勻，如果（guǒ）是氣缸壓（yā）力閥（fá）鎖（suǒ）熱膠壓輥，那麽就應認真（zhēn）觀察，應將速度慢接觸熱鋼輥的那一（yī）頭加大氣閥壓力最終平行進行擠壓，並觀察壓力指儀表數字， 從而平行地進料以減少打皺（zhòu）、卷邊故障（zhàng）的幾率。

在 實際生產中注意到，造（zào）成卷邊、打皺還與熱鋼輥的溫度有（yǒu）關，如果（guǒ）熱輥的溫度過（guò）高、卷邊的幾率也相應增高，特別在BOPP/CPP、BOPP/PE複合（hé）結構中 最易發生，溫度（dù）過（guò）高甚至會造成PE膜被熱鋼輥粘連（lián），牢牢地粘附在（zài）鋼輥上麵（miàn），既浪費了材料，又耽誤了（le）生產效率，處理方法則是停機，並關閉熱鋼輥溫控，待降溫 後再進行處理。一般情況下熱鋼輥的（de）溫度隨實際環境及操作效果來調節，也隨結構寬、厚幅（fú）度作調整，如果總厚度（dù）在80µm時（shí），機速80m/分，宜控製在70℃ 左右；總厚度在120µm時，機速（sù）80m/分，宜控製在（zài）80℃為宜，好（hǎo）的溫度控製必（bì）將降低卷邊、打皺的故障幾率。

3．卷邊現象與印刷（shuā）基材和複合的張力控製有很大關係。正 常生產要求基材要平整適中的進行塗布上膠。複合材（cái）料（liào）的張力應（yīng）與基材的張力相匹配。假如基材張力過大（dà），而複合材料張力過（guò）小，成品袋就會向外卷，造成袋口不平 整。如果印刷基材張力過小而複合材料張力過（guò）大，則成品袋就會（huì）向內卷造成包（bāo）裝袋開口不良，開口向內變曲，封口難等故（gù）障，解決辦法是通過導向輥調整好印刷基材 與複合材料的張力。調整印刷（shuā）基材的張力或複合料張力通常（cháng）由手動螺旋母或通過（guò）磁粉製動（dòng）器來完成。

4． 複合成品收卷張力不（bú）合適同樣引起縱（zòng）皺及橫皺。如果收（shōu）卷複（fù）合品（pǐn）張力太小，隨（suí）著收卷料的（de）逐步增大，底部就會出現橫向斜紋，造成成品袋不平整，影響美觀，如果收 卷張力太大，由於紙管是硬性的，由於拉（lā）力的作用，成品（pǐn）就出現縱向皺紋，特別在機器起初期最容易發生，當（dāng）然紙管不圓滑，收卷時高時低，好像海（hǎi）浪一樣（yàng）收（shōu）卷也影（yǐng） 響並產（chǎn）生打皺（zhòu）現象。解決辦（bàn）法（fǎ）是：起步時速度必（bì）須由慢到快，目（mù）的（de）是減緩收拉力降低打（dǎ）皺的機率，張力要適中，盡量做到起步收卷時不皺，不太鬆（sōng），待機（jī）速正常後收 卷（juàn）張力（lì）要恒定（dìng），即可減少打皺的幾率，通（tōng）常情況下，收卷動力由彈簧壓片或磁粉（fěn）製動器來實現調整。

5． 卷邊打皺故障的產生（shēng）還與上膠不均勻有關。基材塗膠時，兩邊如果一邊上膠多，另一邊（biān）上（shàng）膠少，上膠多一邊經烘幹後（hòu）必然向（xiàng）內彎曲（qǔ），甚至出現粘邊現象。如果複合機 上膠係統由上膠輥決（jué）定厚薄度，則應調節左右；如果（guǒ）複合（hé）機上膠係（xì）統（tǒng）由上膠輥（gǔn）決定厚，則應調節左右螺母杆，使上膠均勻；如果複合（hé）機刮刀式係（xì）統由網線輥深度決定（dìng） 上膠量，那麽則可（kě）以通過改變刮刀的角度或前或後進行調整（zhěng）。上膠是否均勻最好（hǎo）的檢測方法就（jiù）是，左右食指力壓（yā）上膠係統，觀察它的厚薄度，當然安全應注意，最好 在不太快的轉速下，由（yóu）熟練工未完成。最（zuì）終使塗膠均勻，將（jiāng）有力地降低卷邊及打皺的現象。

6．卷邊、打皺與複合同各導（dǎo）輥牽引輥清潔度有關。基材運行過程（chéng）中，如果牽引輥粘髒或表麵不平整，則容易導致斜向皺紋，此時（shí）最好的辦法就是用報紙裁（cái）長250px、寬150px進行墊（diàn）補，由於慣性、報紙會同牽引輥同步旋轉，使斜紋現象得以解決。

7．機械（xiè）故障產生與複合後打皺有關。幹 式複合機出（chū）現（xiàn）機械故障，引起（qǐ）基材張力無法控（kòng）製，要麽太大，要麽太小，無法平整地送入熱鋼（gāng）輥處，最使收卷處打皺、卷邊，經仔細分析後，結論有兩點，那麽磁粉 製動器失調而引起張力時大、時小，無法控製，要麽是傳感器靈敏（mǐn）度失真，前後電動機轉（zhuǎn）速不協調而產生上述現象，最後經分析，得出由傳感器失真造成（chéng），後來換上 同型號的傳（chuán）感器，張力得到（dào）控（kòng）製，故障消除。

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