隨（suí） 著經濟（jì）的發（fā）展和人們（men）生活水（shuǐ）平的提高，我（wǒ）國的乳品工業（yè）得到了迅（xùn）速發展和（hé）壯大，人們（men）的生活方式和膳食結構也（yě）發生（shēng）了重大（dà）改變，牛奶已成為（wéi）普通百（bǎi）姓餐桌上的必備 品，其中，采用（yòng）塑料薄膜軟包裝的牛奶占據相（xiàng）當大（dà）的比例，這種包裝的牛奶通常（cháng）采用自動灌裝機進行灌裝，首先要對牛奶和包（bāo）裝膜（mó）進行殺菌，之後再將牛奶無菌灌裝 入（rù）塑料包裝袋中。本文就（jiù）對這種牛奶包裝（zhuāng）膜的印刷工藝進行分析和探討。

塑料薄膜

1.薄膜（mó）材料類型

牛奶包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜，根據層（céng）數基本（běn）可以分為以下三種：

①簡易牛奶包裝膜，一般為單層膜，它是由各種（zhǒng）聚乙（yǐ）烯(PE)料添（tiān）加一定比例的白色母料，經吹膜設備生（shēng）產而成的。這種牛（niú）奶包裝膜為非阻隔型結構，采用巴氏殺菌法(85℃/30min)進行熱灌裝，保質期較短，隻（zhī）有3天左右。

②三層結構（gòu）的黑白共擠包（bāo）裝（zhuāng）膜，熱封內層中所添加的黑色母料起到阻擋光線的作用。這種包裝膜采用超高溫瞬時殺菌(UItra High Temperature Sterilization，簡（jiǎn）稱UHT)和雙氧水(H2O2)殺菌法，常溫下保質期可達到30天左右。

③五層結構的黑白共擠包裝膜，吹膜時增加了中（zhōng）間阻隔層(由EVA、evals等高（gāo）阻隔性樹脂組成（chéng）)，因此，這種包裝膜屬於高（gāo）阻隔性無菌包裝膜，有較長的保質期，常溫下可保存90天左（zuǒ）右。

2.薄（báo）膜性能要求

需要特別指出的（de）是，為了適應高速自動灌裝機的灌裝要求，牛奶包裝用聚乙烯薄膜必須（xū）滿足以下幾方麵的性能要求：

①良好的（de）爽滑性

薄 膜的內外表麵應當具有良好的爽滑性，確保其在高速自動灌（guàn）裝機上能夠順利地進行灌（guàn）裝，因此，薄膜表麵的動靜摩擦係數應（yīng）當比較（jiào）低（dī），一（yī）般要求在0.2～0.4之 間。薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實現（xiàn）的（de），在薄膜成型後，爽滑劑從薄膜內遷移到表麵，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜（mó）的摩擦係（xì）數，使薄膜具有 良好的爽滑效果。爽滑劑通常是油酸酰胺或芥酸（suān）酰胺，它（tā）與高分子的聚乙烯隻是一種機械混（hún）合，不能很好地相（xiàng）容，分子熱運動使其逐（zhú）漸向低自由（yóu）能的（de）界麵遷移（yí），形成 一層弱界麵（miàn）層，因此，如果爽滑（huá）劑含量過高的話，就會 影響到薄膜的印刷（shuā）適性，這（zhè）對印刷是極為（wéi）不（bú）利的。

②較強的拉伸強度

由於在灌裝（zhuāng）過程中塑料薄膜要受到來自（zì）自動灌裝（zhuāng）機的機械拉力的作用，因此，要求（qiú）薄膜必須具有足夠的拉伸強（qiáng）度，防止在自動灌裝機拉力的作用下而被拉斷。在吹膜過程（chéng）中選用熔融指數(MI)較低的LDPE或者HDPE粒（lì）子（zǐ），對於提高聚乙烯薄膜的拉（lā）伸強度十分（fèn）有利。

③表麵潤濕張力值要符合要求

為 了使印刷油墨能夠在聚（jù）乙烯塑料薄膜（mó）表麵順利鋪展、潤濕和附（fù）著，要求薄膜的（de）表麵張力應當達到一定（dìng）的標準，否則就會（huì）影響油墨在其表麵的附著力和（hé）牢固度，從而影 響印刷品質量。一般要求聚乙烯薄膜的表（biǎo）麵張力最好達到（dào）38達因以上，如果能夠達到40達因以上更佳。由於（yú）聚（jù）乙烯屬於典型的非極性高分子材料，分子（zǐ）結構中不 含極性基團，且結晶度高，表麵自由能低，惰（duò）性（xìng）較強，結晶度高，化學性能穩定，因（yīn）此，該薄膜材料（liào）的印（yìn）刷適性（xìng）較差，對油墨的附（fù）著力不（bú）理想。此外，薄膜中的助劑 (爽滑劑、增塑劑等)不斷地向表麵遷（qiān）移析（xī）出，形成弱表麵層，也（yě）會影響印刷油墨的（de）印刷牢度，因此，在印刷之（zhī）前一般都要對（duì）塑（sù）料薄膜進行表麵（miàn）處理，改變薄膜表麵 化學（xué）結構，提高薄膜的表麵張力，從而達到提高和改善（shàn）聚乙烯薄膜印刷適性的目的，提（tí）高對油墨的（de）粘附（fù）力，以保（bǎo）證生產的順利進行。

④優良的熱封性能

薄 膜（mó）要有良好的熱封製袋性（xìng），有良好的封斷性，也就是說，既要保證熱封（fēng），又要（yào）能夠順利切斷，使熔融樹脂不會粘刀。在（zài）吹膜過程中（zhōng）添加一定比例的LLDPE可以明 顯改善牛奶膜的低溫熱封性（xìng）能和（hé）夾雜物熱封性能，但LLDPE的添（tiān）加量不（bú）能過（guò）大，否則會使聚乙烯牛奶膜的粘性太高，熱封時就容（róng）易發生粘刀（dāo）故障（zhàng）。

3.對油（yóu）墨性能的要求

牛 奶包裝（zhuāng）膜通常采用表印方式進行印刷，除了（le）表印油墨的一般技術要求(如色相、細度、粘度，幹燥性等)之外，由於（yú）在自動灌裝過程中要經過超高溫瞬（shùn）時殺（shā）菌 (UItra HighTemperature Sterilization，簡稱（chēng）UHT)和（hé）雙氧水(H2O2)殺菌，因此，特殊的殺菌條（tiáo）件對（duì）油墨的性（xìng）能提出了特殊的（de）要求，這也是值得我們注意的事項之 一。需（xū）要特別強調的是以下（xià）幾方麵的性能：

①對聚乙烯薄膜有（yǒu）較強的粘結力

由 於塑（sù）料（liào）薄膜表麵致（zhì）密光（guāng）滑，油墨在其（qí）表麵（miàn）不能滲透，所以要求（qiú）油墨與塑料薄膜之間的粘結力必須（xū）非常強，這是塑料薄膜印刷用（yòng）油墨的關鍵（jiàn）問題，也就是說（shuō），印刷牛奶 包裝膜所用的油墨應當對承印物材料--聚乙烯薄膜具有（yǒu）較高（gāo）的親和性（xìng）和粘（zhān）著性，附著力強，印刷牢（láo）度好，這是為了保證（zhèng）高質量印刷品和良好（hǎo）的印刷效果。

②較強的耐磨性和（hé）抗（kàng）刮性（xìng）

由（yóu）於（yú）表印油墨印在薄膜的外表麵上，在商（shāng）品（pǐn）流（liú）通過程中會受（shòu）到摩擦力的作（zuò）用，所以，要求所用的印刷油墨必須具有較強的耐磨性和抗刮性，印刷後墨膜的表麵（miàn）強度（dù）高（gāo），牢固度好，耐摩擦，否則就可能會發生墨層脫落（luò）現象，導致印（yìn）刷圖案殘缺不全，從而影響產品的外觀和（hé）質量。

③優良（liáng）的耐氧化性

在 大多數高（gāo）速灌裝機（jī）上（shàng）都裝有熱雙氧（yǎng）水（shuǐ）(H2O2)殺（shā）菌係統，用來對包裝膜（mó）進（jìn）行殺菌，雙氧水(H2O2)具有較強的的氧化性，而且其氧化性（xìng）還隨著溫度的升高（gāo）而 顯著提高，這就對印刷油墨的抗氧化能（néng）力提出了較高的要求。如果油墨中顏料的抗（kàng）氧化性不太好的話，就（jiù）會（huì）發生油墨褪色現象，影響產品質量。

④優異的抗水性

牛奶包裝膜在經過超高溫瞬時殺菌(140℃/1～3秒)和雙氧水（shuǐ）(H202)殺菌的（de）過程中，其表麵會接觸到水或者（zhě）水（shuǐ）蒸汽，所以要求所用（yòng）的印刷油墨必須具有優異（yì）的抗水性，遇水不會發（fā）生掉色。

⑤耐熱性能和耐冷凍性能 

牛（niú） 奶包裝（zhuāng）膜所用的印刷（shuā）油墨還要具有一定的耐熱性，以保證在經過超高溫殺菌處（chù）理之後（hòu）不會發生油墨軟化、發粘以及印跡（jì）褪色（sè）、變（biàn）色等（děng）現象。此外，灌裝（zhuāng）後（hòu）的牛（niú）奶（nǎi）在保 存、流（liú）通和銷售等環節中一般都需要（yào）進行（háng）低溫冷藏處理，因此，要求所（suǒ）用（yòng）的印刷油墨還（hái）必須具有較好的耐冷凍（dòng）性能，在低溫狀態下不（bú）會發生墨（mò）層凝凍和脫落現象（xiàng）。

⑥衛生性能（néng）好

對於牛奶包裝膜，還應當符合包裝材料衛生標（biāo）準以及食品包裝法規的要求（qiú），因此，要求印刷所用的油墨應當（dāng）具有無毒，無臭，殘留溶劑少，不含有毒重金屬等要求。以（yǐ）免汙染牛奶，並對消（xiāo）費者的身體健康產生危害。

目 前，浙（zhè）江新東方油墨有（yǒu）限公（gōng）司生產（chǎn）的超力（lì）福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨在牛奶包裝膜印刷（shuā）領域內（nèi）的應用十分廣泛（fàn），這兩（liǎng）種油（yóu）墨是針對牛奶包裝（zhuāng）膜 而設計的專用印刷油墨，它們與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨層光澤性好，附著（zhe）牢度高（gāo），其耐熱性、耐油脂性、抗水性（xìng）等性能也（yě）十分優良，可以說是牛奶包裝膜印刷 油墨的理想選擇。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺類油墨，能夠耐100℃以下的煮沸，能夠經受60℃以下的雙氧水殺菌。超（chāo）力福314型表印油墨是雙液 反應型聚氨（ān）酯改性油墨，能夠耐121℃/40 min的（de）蒸（zhēng）煮殺菌，能夠經受80℃、濃度（dù）為35％的雙氧（yǎng）水殺菌。比如我廠在（zài）印刷牛（niú）奶（nǎi）膜時所采用的就是超力福314雙液反應型油墨，對其進行的耐氧化性試（shì）驗 及結果如下：將熟化24小時之後的印刷膜在溫度（dù）為45℃～50℃，濃度（dù）為35％的雙氧水中浸泡15分鍾左右，取出後進行檢測，油墨的附著性（xìng）良好，基（jī）本無掉 色現象，完全能夠滿足牛奶（nǎi）包裝的要（yào）求。

2．油墨性能的調節和控製

①油墨的粘度

粘 度是油墨應用中最主要的控製指標，它直接影響著油墨的（de）轉移性能和印刷品的質量，因此，在印刷過程中對油墨粘度的控製是十分重要的，一般（bān）控製在15～20秒 之間。油墨粘度過低，容易造成圖文部分針孔、發虛、油墨鋪展；反之（zhī），粘度過（guò）高，則油墨的轉移性能（néng）比較差，容易產生糊版、幹版現（xiàn）象，大麵積（jī）實（shí）地部分出現著墨 不勻、細（xì）線條斷裂等弊病。

②油墨的幹燥性（xìng）

油 墨的幹燥性能也是衡量油墨質（zhì）量和性能的（de）重要指標之（zhī）一，控製好油（yóu）墨（mò）的幹燥性能是獲得良好印（yìn）刷效果的一個必要條件。油墨（mò）的幹燥速度應當適當，油墨（mò）的幹燥速度太 快，容易發生幹版故障，但油墨的幹燥速度也不能（néng）太慢，否則（zé）會發生印刷品背麵（miàn）粘髒現象。選擇（zé）油墨幹（gàn）燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下（xià），油墨在進入下 一印刷色組之前以及進行複卷之前（qián）應（yīng）該能夠充分幹燥，但是在印版上卻不能幹燥。

印刷牛奶包裝膜所用的油墨為溶劑型油（yóu）墨，其幹燥性主要（yào）取（qǔ）決於溶劑的揮發速（sù）度，因此，在實際生（shēng）產中必須對溶劑的配比加以嚴格控製，可以（yǐ）根據具體情（qíng）況向油墨中加入適量的慢幹性溶劑或者快幹性（xìng）溶劑，以調整油墨的幹燥速度，保證油墨能夠充（chōng）分幹燥，防止出現"假幹"現象。

比如我廠在用超力福314雙液反應型油墨印刷牛（niú）奶膜時，在正常情（qíng）況下(印刷速度在80米/分鍾左右)，油墨粘度一般控製在15秒左右（yòu），所采用的混合（hé）溶（róng）劑的基本配比為：丁酮：甲苯：丁酯=4:3，5:2.5，能夠保證較（jiào）佳的（de）印刷質（zhì）量和印刷效果。

印刷工藝

為（wéi）了保證牛奶包裝膜的印刷質量，在印（yìn）刷（shuā）過（guò）程中還（hái）必須注意對印刷（shuā）張（zhāng）力、印刷壓力、印（yìn）刷速度和幹燥（zào）溫度等工藝條件的控製，製定（dìng）一套（tào）穩定可靠的工藝標準，規範工藝流程，確（què）保規模生產（chǎn）的順利進行。

1．印刷張力不宜太高

在 聚乙烯薄膜的印刷過程中，印刷張力的控製調（diào）節是一個關鍵性環節。因為聚（jù）乙烯薄（báo）膜的伸縮（suō）率較（jiào）大，在印刷機（jī）牽引張力的作用下容易發生拉伸變（biàn）形，如果張力值太大（dà） 的話（huà），聚乙烯（xī）薄膜就（jiù）會產（chǎn）生較大的拉伸變形，很可能會出現套印（yìn）不準故障，從而影響印刷品的質量和精度，因此，印刷張（zhāng）力值應當設置得小一些，防止由於聚乙烯薄 膜過度拉伸而造成的套印不準和圖文變形。

2．掌握好印刷壓力

根 據印刷（shuā）方式的特點、印刷油墨性能和承印物材（cái）料的（de）性能等具體情況將印刷壓力掌握在適當的範圍之內，印刷壓力過大或過小都會對印刷品的質量產生不利影響。印刷 壓力過大，油墨容易鋪展（zhǎn），圖文（wén）容易變（biàn）粗、變寬（kuān），甚至糊版，條形碼無法識讀；印刷壓力太小，傳墨（mò）量不足，圖文容易變細、變窄，甚至缺損不全。

3．印刷速度要適（shì）當

印刷速度快固然會提高生產效率和產量，縮短生產周（zhōu）期，但是，印刷速度也並非越快越好，否則也會引起印（yìn）刷故（gù）障的發生。印刷速度的（de）大小應（yīng）當跟油墨的幹燥速（sù）度、油墨的粘（zhān）度、幹燥箱的溫度以及車間內的溫濕（shī）度等（děng）條（tiáo）件相（xiàng）匹配。

4．合理設置幹（gàn）燥溫度

印刷機（jī）幹燥箱的溫度（dù）設置（zhì）不能太高，一（yī）般在40℃左右，否則容易引起（qǐ）聚乙烯薄膜的收縮變形，從而影響套印（yìn）精度。因此，在設定幹燥箱的（de）溫度時，必須要綜（zōng）合考慮承印（yìn）物材料的特點、印刷速度（dù）、印刷張力以及印（yìn）刷圖案的（de）大小等因素（sù），保證油墨溶劑能夠充分揮發幹燥，增強油墨的附著牢度。

生產中的注意事項

1.做好（hǎo）原輔材料(薄（báo）膜、油墨和溶劑等)質量檢測工作，嚴格把關，確保隻有經過檢測和檢驗合格的原輔材料才能進入（rù）生產流程，將（jiāng）不合（hé）格的原輔材料控製在生產環節之外，這是保證（zhèng）牛奶包裝膜印刷質量的前提。

2."客戶滿意"是每一家印刷企業的至（zhì）高準則和最終願望，所以必須要做好成品檢驗工作，保證隻有合格的成（chéng）品才能發送給客戶，這樣做既讓客（kè）戶達（dá）到了滿意，又維護了本企業的形象和信譽，這也（yě）是維持和發展良好客戶關係的基礎（chǔ）。

3. 電暈處理後的塑料薄膜應當（dāng）盡快使用（yòng），最好能立即使用，存放一段時間後，薄膜（mó）的電暈處理效果會變差，塑料薄膜（mó）的表麵張（zhāng）力值也會隨著放置時間的延長而發生逐漸 衰減現象（xiàng），等（děng）到上機印刷時很可能會達不到要求。因（yīn）此，存（cún）放了一段（duàn）時間的塑（sù）料薄膜在使用前一定要認真檢測其表麵張力，一旦發現（xiàn）其表麵張力達不到要求，就必須 重新對（duì）其進行電暈處理（lǐ），否則，將會影響印刷（shuā）質（zhì）量。

4.在實際生產中，應當（dāng）根據自動灌（guàn）裝機的（de）灌裝速度、殺菌條件、產品保質期（qī）的長短（duǎn）等具體情況來選擇（zé）合適的印刷薄膜和印刷油墨，並且根據（jù）實際情況來調整和控製印刷（shuā）工藝參數，規範工藝流程，保證牛奶膜（mó）的印刷質量。

5. 在（zài）調配油墨時，應當隨（suí）用隨調，並（bìng）隨時觀察印刷效果，注（zhù）意保持油墨色相的一致性，控製好印刷品色差。在印刷同一個活件時，如果印刷材料發生（shēng）了改變，難免就會 出現色差，即使同一油（yóu）墨生（shēng）產廠（chǎng）商生產的同種型號的油墨，若批次不同則（zé）顏色也往往有一定（dìng）的差異，因此（cǐ），在長版活印刷或者（zhě）大批量活件（jiàn）的印刷過程中，應（yīng）該盡量使 用同一廠商生產的同一（yī）批次的薄膜和油墨進行印刷。

6. 印刷（shuā）車間內溫濕度的變化對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響（xiǎng），環境過於幹燥會引（yǐn）起薄膜靜電，造成印刷困難；環境過於潮濕會使油墨幹燥不（bú）充分，影響墨層 的牢固度。因此，應當嚴格控製印刷（shuā）車間內的環境溫度和相對濕度，盡量（liàng）使之保持相對恒定（dìng），並保（bǎo）證良好的通風，以減少印刷故障的（de）發生率。一般來說，車間內的溫 度控製在18℃～25℃之間為宜，相對濕度保持在60％～70％之間為宜。

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