有 些軟包裝生產廠家經常碰到複合產品熟化24—48小時後，產品仍然出現不幹的現象。還有些廠家發現熟化後的（de）產品通過製袋，熱封的地（dì）方出現皺折，通過剝離感 覺層間剝離強度還是比（bǐ）較好，不知道這個是什麽原因造成（chéng）的，其實這都是跟複合膜膠層不幹有著直接的聯係。而出現（xiàn）不幹的現象往往出現在高溫高濕的春季和夏季（jì）， 在幹燥的秋季和冬季往往不容易出現（xiàn）。幹（gàn）式複合膜不幹的情況將嚴重影響複合產品的質（zhì）量，希望能夠引起廣大軟包裝廠家的注意，加強（qiáng）對（duì）每一批的複合產品的檢查。

一、複合膜不幹的現象介紹

複 合產（chǎn）品經一定的（de）溫度、時（shí）間熟化後，層間剝離複合膜膠層仍（réng）然具有一定粘性，即複合膜剝（bāo）離後，用手去把二層膜（mó）重新貼合在一（yī）起，二層膜會重新粘在一起。複合膜膠 層嚴重不（bú）幹將直接影響複合膜剝離強度（dù），而（ér）輕微的不幹現象，在製袋後熱封強度較差，層間剝離（lí）後有粘性，熱封的地方很容（róng）易出現皺折現象。還有的複合膜熟化後， 加工（gōng）製袋，也沒有皺折現象，但是（shì）存放一個（gè）星期或半個月後，才出現包裝（zhuāng）袋皺折現象，出現這種（zhǒng）現象，造成的損失往（wǎng）往較大。

二、複合膜（mó）不幹的（de）現象分析

1、 從膠粘劑分析：聚氨酯膠粘劑主劑是一種以-OH封端的高分子聚酯（zhǐ）、聚氨酯化合物，本身具有一定的粘性，聚氨酯膠粘劑固化劑是含-NCO（異氰根）封端聚氨 酯化合物。聚氨酯膠粘劑主（zhǔ）劑隻有通過與固化劑（jì）內的異氰根反應，產生網狀交鏈結（jié）構，才具（jù）有較高剝離強度。而聚（jù）氨酯膠粘劑固化劑中異氰根極易跟含有羥基、氨基 的物質（水份、醇類、胺類（lèi））起（qǐ）反應。其反（fǎn）應機理是：

從（cóng）上麵的兩個式子當中（zhōng）我（wǒ）們看到1個水分子能（néng）夠與2個-NCO基團起反應，1個水分子的（de）分子（zǐ）量是18，-NCO基團（tuán）的分（fèn）子量42，也就是說18克水，能夠與42×2=84克-NCO基團反應。

一般幹式複合用聚氨酯（zhǐ）膠粘劑的固化劑的含（hán）固量為75%，75%固化劑（jì）-NCO的含量是13%左右。那麽（me）18克水（shuǐ）要消耗掉（diào）75%的固化劑的量是84/13%=646克。

我們假設20公斤乙酸（suān）乙酯含水量0.2%（按（àn）國家標準），那（nà）麽20公（gōng）斤的乙酸乙酯內含有水分是40克，如果完全反應，那就要消耗掉固化劑1.435公斤固（gù）化劑。這（zhè）可是一個可（kě）怕（pà）的數字。

聚 氨酯膠粘劑（jì）主劑與固化（huà）劑反應（yīng）的速度一般與催（cuī）化劑用量（liàng）、溫度、濃度有關，催（cuī）化劑用量越多，反應速度越快，溫度越高反（fǎn）應速度越快，濃度越大而反（fǎn）應速度越快。而 水（shuǐ）份和小分子的（de）醇（chún）類與固化劑反應也是同樣道（dào）理，它（tā）們的反應也需一（yī）定（dìng）的時間，但是比主劑與固化劑（jì）的反應速度要（yào）快上（shàng）10-20倍。在實際複合當中，溶劑內的水（shuǐ） 份（fèn）和醇類部份會在烘道中被揮發（fā）掉（diào），所以我們要做的就是讓水分和醇類盡可能多的在烘道中揮發掉，這樣就能減少不（bú）幹現象（xiàng）的出現。從以（yǐ）上分析，膠層不幹的主要原 因是主劑與固化劑交鏈反應不完全，即有部份主劑沒有與固化劑反應，因為主劑是具有粘性的物質，因此複合膜的膠層就（jiù）具有粘性。影響了（le）產品的質量。而造成主（zhǔ）劑 與固化劑交聯不完全（quán）的原因在於固化劑內-NCO基團大量被水份或醇類消耗（hào）掉了。

2、當含有（yǒu）K塗層（céng）的PET膜複（fù）合時也會出現不（bú）幹的現象（xiàng），這一類產品的複合出現不幹（gàn）的現象，往往跟K塗層有（yǒu）著極大的（de）關係，因此在複合時（shí）作好預防工作（zuò），預防的辦法是適當提高固化劑的用量（提高量5—10%）。

3、PET膜質量較差，薄膜內含有的添加劑成份不穩定，也會引（yǐn）起（qǐ）不幹現象，因為添加劑內含有的胺類成份也會與固化劑產生反應，生成粉狀的白（bái）色物質。但是這（zhè）一類（lèi）不幹的現象（xiàng）往往比較少見，從我搞技術應用服務以來，隻碰到過二起。

4、 使用聚氨酯、聚酯油墨（mò）也很容易會造（zào）成膠層不幹現象。首先對（duì）聚氨酯油（yóu）墨體（tǐ）係進行（háng）分析，聚氨酯油（yóu）墨（mò）的（de）組成：顏料、聚氨酯樹脂（zhī）、助劑（jì）、溶劑等。聚氨酯（zhǐ）油（yóu）墨的稀釋 溶劑組成成份一般有：丁酮、乙酯、丁酯、異丙（bǐng）醇、甲（jiǎ）苯等（děng）。帶-OH的醇類及帶（dài）-NH2的物質對複合後（hòu）加工幹擾較大。油墨中聚氨酯樹（shù）脂本身也是-OH封（fēng）端， 也能與聚氨酯膠粘劑固化劑起反應。

5、 使用了快速（sù）固化（huà）的聚氨酯膠粘劑，有些快固化（huà）聚氨酯膠粘劑（jì）往往是（shì）通過增加催化劑用量來提高主劑（jì）與固化劑（jì）的反應速度（dù），但是同時也提高了水份和醇類與固化劑的反 應速度，如果濃（nóng）劑內（nèi）含水份或醇類再稍高（gāo）一點，膠（jiāo）液中的固化劑就會在進烘道之前就被（bèi）水份或醇類消滅而所剩無幾了。這樣就會引起不幹現象。

三、複合膜不幹現象判斷

通過以上分析我們認為（wéi）引起膠層不幹有以下（xià）幾種原（yuán）因引起：

1、膠水廠家提供的配比不準確，固化劑比例太（tài）小或配製膠液時配比失調，固化（huà）劑太少或失效；

2、另外稀釋溶劑水份（fèn）或小分子（zǐ）醇含量（liàng）太高消耗大量的固化（huà）劑；

3、薄膜吸潮特別是NY和玻（bō）璃紙（zhǐ），是（shì）很容易出現不幹的（de）現象；

4、使用的油墨中含有醇類溶劑沒有揮發完全導致膠層不幹；

5、使用聚氨酯、聚酯油墨造成膠層不幹現象；

6、環境溫（wēn）度和濕度太高，配製好的膠粘劑放置時（shí）間過長導致固化劑與水份（fèn）長（zhǎng）時間反應。

7、含有K塗層的PET膜複合及PET膜內的添（tiān）加（jiā）劑影響。

四、複合膜不幹現象的解（jiě）決辦法

1、一般來說膠粘劑生產廠家提（tí）供（gòng）的配比是通過膠（jiāo）粘劑廠家大（dà）量的試驗，得出（chū）的合理配比。因此不會出現配比不準確。如果確實因膠（jiāo）粘劑（jì）本身質量（liàng）原因就必須（xū）要更換（huàn）膠粘劑；

2、降低乙酸乙酯中水和醇的總含量（更換質量較好的乙（yǐ）酸（suān）乙酯，水份和醇類的總含量（liàng）在0.2%以下）；

3、當複合易吸潮的NY和玻璃紙（zhǐ）等薄膜時調整提高固化劑比例（5%—10%），同時不使用受過潮的薄膜；

4、盡（jìn）量降低印（yìn）刷油墨中（zhōng）殘留溶劑的量；

5、使用聚氨酯油墨時：

首 先是解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成（chéng）成份，盡量（liàng）做到不用醇類稀釋溶劑。如（rú）果印刷（shuā）時醇類稀釋劑必需要用的，那也要在（zài）印刷時做到（dào）盡量將（jiāng）殘留溶（róng）劑降至最小限度。 其次如果有白墨鋪（pù）低的印刷膜，最好是在（zài）白墨中加少量硬（yìng）化劑，可以增加複合牢度（dù）。但是加了硬化劑的油墨使用期較短，如果有（yǒu）剩餘，且間隔時間較（jiào）長原則上不應再 用。（但是這種操作浪費較大，僅作參考。）

最 後是配製膠（jiāo）粘（zhān）劑稀釋用的乙酸乙酯的純度（dù）要高，其中水份及醇類含量盡可（kě）能低，這（zhè）是（shì）做蒸（zhēng）煮（zhǔ）袋及幹式複合的質量保證，另外在配製膠粘劑時，適當增加固化劑的用量 （增加比例是固化劑量的5%-10%之間，也就是說加1公斤固化劑需多加0.05-0.1公斤固化劑）以保證膠粘劑主劑與固化劑充（chōng）分交（jiāo）聯。

6、我們必須對複合環境進行控製，如在室內放置排（pái）風扇，加強室內空氣流通，但注意不要對著複合機吹（chuī）。複合時，隨時注意膠槽附近的刮刀（dāo）及導輥（gǔn），有無水珠產生，並同時降低（dī）車速，因為（wéi）車速過快，宜使膠（jiāo）槽（cáo）內溶劑揮發速度加（jiā）快，膠槽附近局部溫度過低，宜引起水蒸氣凝結；

7、縮短配製好（hǎo）的膠粘劑存放時間，配製膠粘劑時做到減少每次配製量，增加配製次數，縮（suō）短存放時間，同時提高烘（hōng）道溫（wēn）度，減（jiǎn）少殘留溶劑量。這樣就減少水份（fèn）及醇類對固化劑的影（yǐng）響，讓盡可（kě）能多的水份及醇類在烘道中揮發。

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