複（fù）合軟包裝由於具備優良的阻隔性、熱封性、耐堿耐（nài）酸性，所以在包裝領域得（dé）到廣（guǎng）泛的應用，諸如食品（pǐn）包裝、醫藥包裝、日化商品包裝等。有資料（liào）表明（míng），複合軟包裝近年來一直呈現上（shàng）升的發（fā）展（zhǎn）勢頭。

複合基材不同，用途也不同，包裝企業應根據（jù）不同的內容物選擇相適應的薄膜基材，印刷油墨及膠黏劑等。

幹式複合作為複合（hé）軟包裝加工中的一道重要工程，其質量很關鍵，可以（yǐ）這樣說，複合出現問題，不僅影響到下一工序（xù）的加工，而且影響到整個產（chǎn）品的質量。可見幹式複合工藝不可忽（hū）視。

幹 式複合中（zhōng）可能出現的問題有很多種，諸（zhū）如：透明度不高、複合成品有微小氣泡、複合成品有異味、複合成品黏結力降低、剝離強度不（bú）良等。對於複合（hé）成品黏結力降 低、剝離強度不良問題，我廠技術部和複合工序操作（zuò）人員經過長期摸索，積累了一些經（jīng）驗，對此已有（yǒu）一套比較完善的解決（jué）措施（shī），總結出來（lái），供（gòng）同行參考。

複合成品（pǐn）出現黏結力降低，剝離強（qiáng）度不良，與多種因素（sù）有關，諸如：膠黏劑的影響；複合基材表麵張力（lì）值不合要求，影響剝離（lí）強度（dù）；操作工藝不規範；烘幹溫度、加熱鋼輥溫（wēn）度不合適；薄膜基材中添（tiān）加劑的影響等。分（fèn）別闡述如下。

1．膠黏劑的品種、質量與要複合的基材不相適應

必 須根據基材種類和複合膜的最終用途來選用適（shì）當的膠黏劑，例如：沒有鋁箔參與複合時，用通用型膠黏劑（jì）即可；若有鋁箔參與複合，而且最（zuì）終用途是包（bāo）裝含（hán）有液體的 酸辣食（shí）品（如榨菜（cài）、果汁等（děng）食品）時，就要選用抗酸（suān）辣物質的鋁箔專用（yòng）膠黏劑。在選擇鋁箔專用膠黏（nián）劑時，還應優先（xiān）考慮（lǜ）分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶（róng）劑釋 放性好、塗布（bù）性能佳的黏合劑。分子量小的黏合劑雖然塗布性能較好，但分子活動能力強，會透過極薄的鋁層（céng），造成剝離強度下降、黏結（jié）力降（jiàng）低。

如果複合（hé）袋要經過高溫（wēn）蒸煮殺菌，則應選用耐高溫（121℃或135℃）蒸煮型膠黏（nián）劑，絕不（bú）能（néng）用一般的（de）膠黏（nián）劑。一般膠黏劑不耐高溫，複（fù）合薄膜（mó）通常不到80℃便會分層，根本達不到包裝對剝離強（qiáng）度的要求。

對於15μmPA/70μmLDPE的（de）複合結構，我廠選用黃岩華光樹脂（zhī）有限公司（sī）生產的300型PU—1875聚氨酯膠黏劑，效果不錯。使用該（gāi）黏合劑須注意（yì）幾點（diǎn）：①薄膜（mó）電暈處理後表麵張力達到3.8×10-2N/m以上，才能得到（dào）理想的黏結（jié）效果；②稀釋溶劑中水分含量不得超過萬分之三，醇含量不得超過萬分之二；③膠液中切忌混進含有活性氫的溶劑，諸如：水，酒精、胺類；④PU—1875型膠（jiāo）黏劑的配比為主劑：固（gù）化劑：醋酸乙酯=1：0.2：1.8（重量比）時性能最佳（jiā）。

膠 黏劑對（duì）油墨的滲透不佳，浮在油墨的表麵，而油墨與基材之間的附著牢（láo）度又（yòu）不好，也會導致複合薄膜（mó）分層，表（biǎo）麵在有油墨的地方，特別是多色（sè）套印部位（wèi），油墨被膠黏 劑拉下來，使用高固含量膠（jiāo）黏劑時，將幹燥速度放慢一點，讓膠黏劑有充分的時間向墨層滲透，到達承（chéng）印基材表麵，以及適當增加上膠（jiāo）量，都有利於提高（gāo）複合牢度。 選用適當的油墨，以及提高承印（yìn）基材的表麵張力，使油墨附（fù）著牢度提高，也是（shì）解決問（wèn）題的（de）方法之一。

在複合過程中要求膠黏（nián）劑流動性優良、展平性好（hǎo）。如果膠黏劑變質（zhì）、發白、被乳化，則（zé）不能再使用。所以配（pèi）製膠黏劑時一定要根據使用需要適量（liàng）配（pèi）製。

2．上膠量不足，塗（tú）布不均

膠 黏劑塗布量不足，塗布不（bú）均勻也會導致剝離強度不良、黏結力降低，這一點（diǎn）在使用單組分熱熔型膠黏（nián）劑中最易出現，不（bú）可忽視。在使用單組分熱熔型膠黏劑（jì）時，主膠 的濃度高低將直接影響剝離強度。我們注意到，BOPP/OPP、BOPP/VMOPP、BOPP/CPP複合薄膜的剝離強度最容易下降。

若使用單組分膠黏（nián）劑，複合過程中應先取一小段複合成品進行（háng）剝離試驗，同時（shí）做（zuò）好相應的記錄。一般情況下，主膠：甲苯或主膠：乙酯的配比為50︰50，效果都不錯（cuò）。

上膠量的多少是由網紋輥的網穴容積決定的。如果（guǒ）膠黏劑配比濃度高、基材張（zhāng）力值合適，複（fù）合膜的剝離（lí）強度（dù）仍然不理想，則應考慮更（gèng）換網紋（wén）輥（gǔn），以（yǐ）增大（dà）上膠量。

3．稀釋劑的純度（dù）不高（gāo）

稀 釋（shì）劑的（de）純度不高（gāo），含有水、醇等活性（xìng）物質，會消耗掉一部（bù）分固化劑，造成膠黏劑中主劑與（yǔ）固（gù）化劑的實際比例失調，黏結力下降。我廠在選用溶劑時，有兩（liǎng）點值得同（tóng）行 借鑒：①進貨（huò）時必（bì）須選擇正規、質量有（yǒu）保障的生產商；②進貨後進行抽（chōu）檢，發現含有水或醇類活（huó）性物質（zhì），必須禁止使用。隻（zhī）有使用純度（dù）高的溶劑（jì），才能保證複合薄膜 具有（yǒu）較強的黏結力。

4．烘幹溫度不合適

複合過程中，烘幹道（dào）的熱壓輥溫度要根據實際情況調（diào）節。通常熱壓輥溫度宜控製在（zài）50～70℃，烘幹道溫度一般控製（zhì）在60～75℃。

5．塑料薄膜表麵的電暈處理效果不（bú）好

塑料薄膜表麵電暈處理不好，表麵張（zhāng）力低，就（jiù）會導致墨層附著牢度低、複合膜黏結強（qiáng）度低。在薄膜投入使用前應（yīng）認真檢測其表麵張力值，務必提（tí）高到3.8×10-2N/m以上（shàng），最好能達到（4.0～4.2）×10-2N/m，因為3.8×10-2N/m隻是最低要求，表麵張力值低於3.8×10-2N/m的薄（báo）膜根本就不能使油墨和膠黏劑完全鋪展，複合後（hòu）的成（chéng）品當然達不到剝離強度要（yào）求。

檢測薄膜表麵張力的方法通（tōng）常有兩種：①達因筆測（cè）試。達因筆的筆液通常呈紅色，規格有3.8×10-2N/m、4.0×10-2N/m、4.2×10-2N/m、4.4×10-2N/m以及4.8×10-2N/m這5種。如果用達因筆在薄膜上的筆液不收縮、均勻、無斷層，則說明薄膜的表麵張力已經達（dá）到使用要（yào）求；相反，筆液收縮、消失、不均勻、不連續，則說明處理還不夠。②用（yòng）BOPP單麵膠布測試。將BOPP單（dān）麵膠布貼在待測薄膜表麵，再撕開，電暈處理好的通常（cháng）剝離聲音小，粘（zhān）貼牢固（gù），相反則粘貼不牢，容易剝離。這種測試（shì）方法（fǎ）要依靠經驗，不（bú）適合測試PET、PA薄膜。

電暈（yūn）處（chù）理不符合要（yào）求的基材決不能進行（háng）複合，因為複合後肯定達不到包裝產品對剝離強度的要（yào）求，常用基（jī）材的表麵張力值（zhí）為（wéi）：BOPP 3.8×10-2N/m，PET 5.0×10-2N/m，PA 5.2×10-2N/m。

6．溶劑殘留量太高

殘 留（liú）溶劑（jì）太多（duō），複（fù）合後會形成許多微小氣泡，使相鄰的複合基材脫離、分層、氣泡越（yuè）多，剝離強度（dù）越低。要提高剝（bāo）離強度，就必須減少氣泡的產生。氣泡的產生與許多 因素有關，諸如上膠（jiāo）不均、烘幹道溫度偏低（dī）、熱壓輥溫度偏低及室內溫濕度不合適等。通常室內溫度宜控製在23～25℃，相對濕度應控製在50%～60%。另 外，避免使（shǐ）用高沸點溶劑，也可減少氣泡的產生。

7．熟化不完全

若 使用雙組分反應型膠黏劑，複合（hé）後（hòu）還需要固化（又稱熟化），以達到剝離強度要求。如果熟化不完全（quán），剝離強度同樣會降低。熟化不完全有兩（liǎng）層意思：①熟化溫度偏 低。②熟化時間不夠。一般來說，複合成品應放在50～60℃的環境中熟化48小（xiǎo）時以上，有的甚至需要更長的（de）時間才能達到滿意效果。我們注意到，低溫存放時 間再長，複合薄膜的最終剝離強度也沒有在加溫狀（zhuàng）態下熟（shú）化的高。如：鋁箔/聚乙烯（xī）複合薄膜（mó）在35℃環境中存放4天後，剝離強度隻有2.8N/15mm，若放 在45℃環（huán）境中存放4天，則可（kě）達3.5N/15mm，若環境溫度提高到55℃，同樣存放4天，剝離強（qiáng）度可高達6N/15mm。

8．塑料薄膜中添加劑的影響

塑料薄（báo）膜中的添（tiān）加劑也會影響到黏結（jié）牢度（dù），而且（qiě）這種影響要一定時期後才表現出來，一般是7天以後，而且（qiě）有逐步下降的趨（qū）勢。

聚 乙烯、聚（jù）丙烯等薄膜在造粒或製膜時，多半要加入一些輔助劑，諸如：抗氧劑、穩定劑、防粘劑、開口劑等，這些添加劑（jì）都是低分子物質，隨著時間的推移，會從薄 膜的內部逐漸向表麵（miàn）滲透，仔細觀察（chá）時可發現一層很薄的粉末狀或石（shí）蠟（là）狀物質，用手觸摸會粘在手上，滑滑的、白白的，如果用布塊浸醋酸（suān）乙酯擦拭，便（biàn）會抹掉。

我 們通過觀察發現，剛複合好的薄膜短時（shí）間內遷移出來的添（tiān）加劑量並不多，還不至於引起黏結牢度下降，但時間長了，遷（qiān）移出的添加劑就把膠膜與該基膜隔離開來，破 壞了原有的黏結狀態，使複合（hé）牢度降低。解決這種故（gù）障應把（bǎ）好進料關，選擇不用添加劑或少用添（tiān）加劑的原料（liào）。在加工製膜時，更不應人為地加入開口劑。

我 廠曾經出現過（guò）這樣一種故障，加工出的洗（xǐ）衣粉包裝袋當時並沒出現（xiàn）黏結牢度不良問題（tí），然而成品袋經裝入洗衣粉後，存放一段時間就出現了印刷（shuā）基材和複合基材分層 的現象，甚至熱封處（chù）還出現（xiàn）破（pò）裂，造成洗衣粉外泄（xiè）。所包裝的（de）洗衣粉主要成分為陰離子表麵（miàn）活性劑、衣物熒光（guāng）劑、非離子表麵活性劑、堿性緩衝劑、水軟（ruǎn）化劑及高效 汙漬懸浮劑等。

我 廠技術部在分（fèn）析故（gù）障原因時認為，PET（12μm）/LDPE（8012μm）複合結構是符合要（yào）求的。針對洗衣粉的成分，決定首（shǒu）先從油墨入手（shǒu），改選（xuǎn）浙江黃 岩（yán）華光樹脂生產的300型PU—1875主膠。再（zài）次複（fù）合、固化（huà）後，進行剝離強（qiáng）度測試，再裝入該種洗衣粉進行存放、擠（jǐ）壓測試，結果故障消除，包裝袋不再分 層，而且剝離強度高，符合要求（qiú）。可見，根據不同的內容物（wù）選擇複合基材（cái）、油墨、溶（róng）劑及膠黏劑等都是至關（guān）重要的。

導 致複合薄膜黏結力下降、剝（bāo）離強（qiáng）度不良的因素很多，膠黏劑配比失調、上膠量不足、塗布不均以（yǐ）及熱（rè）壓輥溫度偏低等都有可能造成複合薄膜剝離強度降低。要使複合 成品具備較大的黏結力和優良的剝（bāo）離強（qiáng）度，必須（xū）把好每一關，不僅要從選材、油墨、稀釋劑、膠黏劑等（děng）方麵做到質（zhì）量過硬（yìng），還要在（zài）操作時有認真、負責的態度。

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