食品生產公司（sī）往往會遇到漲袋的問題，既浪費時間，經濟（jì）上還受到損失。引發（fā）真空食品漲袋漏氣原因有：

一、食品包裝內的（de）細菌繁殖往往會產生氣體，這是（shì）食品漲袋的（de）原因之一。解決方法如下：

1.控製原料初始微（wēi）生物。盡可能把（bǎ）原（yuán）料汙染程度降到最低，嚴格挑選原料（liào），並避免使用受汙染變質的原理（lǐ），以免因微生物的殘留過量而令產品變質，出現漲袋現象。

2.提高工作人員素質。提高工作人員的素（sù）質和強化質量控製的意識，建立（lì）全麵質量管理體係，積極（jí）推行質量控製活動，充分發揮職員的主觀能動性。工作人員操作不當（dāng），會使食品汙染加大產（chǎn）生漲袋現象。

3.控製各加工工序。原料加工工序應緊密配合，轉運銜接的（de）時間愈短愈好（hǎo），而加（jiā）工時間、加工溫度和（hé）醃製時間應有操作標準，以保證生產出合格的產品，另一方麵，從產品清（qīng）洗消毒到製成半（bàn）成品（pǐn）的時間（jiān）應盡量縮短，減少微生（shēng）物汙染（rǎn）。否則，易出現細菌殘留，滋生，從而出現漲袋現象。

4.保證真空封口後（hòu）能及時（shí）殺菌。保證真空封口後產品及時殺菌，以利物流暢通，嚴（yán）格（gé）遵守殺菌（jun1）工藝的操作程（chéng）序（xù），提高操（cāo）作人員的（de）控製、維修、和質（zhì）檢技能，避免造成成品的二次汙染（rǎn）；定期檢查殺菌（jun1）機的運作表現，對功能出現（xiàn）問題的殺菌（jun1）機應棄而不用，或詳查（chá）原因嚴格校正。 5.檢 查高溫滅菌時間和溫度。滅菌時間不夠、溫度達不到標準和溫度不均勻，易（yì）使微生物殘留，滋生。從而，微生物可以將食物的有機物分解，產生硫化氫，二氧化碳之 類的氣體，真空袋內（nèi）有了氣體，就會出現漲袋問題。現在我（wǒ）們（men）食品行業（yè）出現的漲袋問（wèn）題，大多數與滅菌溫度不（bú）均有關係。所以，在加（jiā）工生產前一定要檢（jiǎn）查溫（wēn）度是否符（fú） 合標準，經常檢查溫度計。滅菌過程一定要（yào）控製好時間，要提高工（gōng）作人員素質，不要為（wéi）了提高工作效率，而人為（wéi）的縮短滅菌時（shí）間。滅菌溫度（dù）不均需要改變設備的使用方法或對設備進（jìn）行改造（zào）。

6.生產（chǎn）車（chē）間衛生控、溫度、濕度控製。沒有空氣（qì）淨化設備，就盡量用排（pái）氣（qì）扇使空氣流通（tōng）。

二、 食品包裝的密封性與（yǔ）包裝袋的通透性（xìng）。食品在裝袋後，最後一道工序要對（duì）包裝袋進行熱（rè）壓封合，而這一道工序的質量高低會直接影（yǐng）響包裝袋的密封（fēng）性能。如果最後封 邊不（bú）嚴，會導致包裝袋漏氣，空氣將會從包裝袋（dài）漏氣部（bù）位滲透進入真空包裝袋。包裝袋（dài）的通透性過大這也是導致食品漲袋的另一原因。

三、運輸（shū）過程及銷售商倉庫的儲存溫度，很（hěn）多產（chǎn）品因為室（shì）溫間斷超過（guò）37攝氏度（dù）以上，一冷一熱，內部產生冷凝水（shuǐ）等導致。

四、食品添加劑之間反應產氣或食品添加劑與配料反應產氣。

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