包裝之印刷複合中上膠量的控製

上膠（jiāo）量的多少基本上由凹版輥網點深（shēn）度和膠液濃度決定。但當這二個因素固定後，對凹版輥上膠來說，還多（duō）少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮刀壓力的影響。
　　刮刀（dāo）的（de）壓力小甚至太不緊，或有（yǒu）機械雜質頂（dǐng）起來造（zào）成縫隙，則上膠量多。而橡膠壓輥很（hěn）軟，彈性很好，且壓力很大，則上膠也少。這一點可從橡膠重壓下擠（jǐ）入凹版輥的網（wǎng）點深處去，把膠液（yè）趕出去一部分，使膠液轉移量減少。
　　對幹法複合來說，上膠（jiāo）均勻與否是保證質量統一的根本（běn）手段，如果機械精密度不高，刮（guā）刀不平直，或左或右有（yǒu）機械雜質夾在版限與刀麵之間，甚至左（zuǒ）右二邊的壓力不（bú）相同，都會造成上膠不均勻的問題，最後使複合物的剝離（lí）強度不均勻。極端的情況下，上膠太（tài）少的地方剝離強度不合格，造（zào）成報廢。
　　解決的辦法與凹版印刷（shuā）中上墨量不均勻的辦法相同。
　　（1）刮刀要經（jīng）常檢查，保證刀刃的平直度。
　　（2）刀架與版輥平（píng）行度可靠，不要一前一後，一上（shàng）一下。
　　（3）刮刀與版輥間經常檢查，清除夾在二者間的（de）機械雜質（zhì）。
　　（4）橡膠（jiāo）壓輥左右二邊的壓力要（yào）均等，橡膠輥本身的彈性硬度（dù）要均一，也就是說，製造橡膠輥時，煉膠混（hún）料要（yào）均勻，硫化條件（jiàn）要均一，任何一點的質量都相同。
　　（5）必要時，按幹燥中殘（cán）留溶劑的測定方法去檢（jiǎn）查左、中、右三點是否上（shàng）膠量相（xiàng）等。若發現有問題，就及時糾正，以保證正常的生產運轉和質量穩定（dìng）一（yī）致（zhì）。

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