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【摘要】制版工艺的规范（fàn）化管理相当重要（yào），制版过程要涉及到多道工序，包括接单、审稿，分色、设计。机加工、电镀．电雕和（hé）打样等（děng）环节，各工序都必须实现制度（dù）化、规范化的管理和控制。

【正文】

制版前必须了解（jiě）的事情（qíng）

在制定制版工艺前，必须了解客户的印刷生产条件，弄清楚活件的（de）要求。

1、从印刷工艺上来讲，有表印和里印之分（fèn），两者的表现能力和处理手（shǒu）法（fǎ）不同。

2、印刷设备的（de）性（xìng）能，如国产凹印机的套印精度．印刷（shuā）速度、稳定（dìng）性等一（yī）般都要比进口凹（āo）印机逊色一些，在制版时也要考虑到这一（yī）点，不（bú）能一概而论。

3、所采用薄膜材料的类型不同，如OPP薄膜和PET薄膜．消光膜和（hé）珠光膜，它们各（gè）自的性能（néng）也是不同的，对印刷工艺和要求也不同。另外，客户的生产环境情况，如车间是否封闭．是否安装了恒（héng）温（wēn）恒湿装置，是否清洁干净等，也都相当重要，凹印制版厂必须要针对这些情况进行制版工艺的“个性化”处理。

行业人士支（zhī）招

1、客户印刷工艺的稳定性至关重要，否则也很难获得稳定一（yī）致的产品。一般来说，大客户或具有一定规模的印刷厂，其生产条件和（hé）工艺（yì）控制都是比较稳定的，因此，也可以为其稳定一条相应的电（diàn）雕工艺曲线，然后再（zài）针对其不（bú）同活件的具体要求，在制版过程（chéng）中做一些相应的微调。

2、 有些客户受印刷设备和生产环境的限制，经常出现油（yóu）墨转移率差．高光和浅网部分的小（xiǎo）网点丢失的现象，但客户希望的是即使在这样的生产（chǎn）条件下也能印出合（hé）格的产 品，因此，他们可能会要求制（zhì）版厂（chǎng）帮助他们解决问题。遇到此类活件，在制作（zuò）电雕文件时，可采取一些必要的（de）措施，比如有（yǒu）些客户3％以下的小（xiǎo）网点印（yìn）不出来，在（zài）遇到大面积高光小网（wǎng）点时就要有意识地避开（kāi）3％以下的小网点，适当提高高光部分的网点值，保证客户在印刷时不会出现绝网。

3、 打样（yàng）也是凹印制版厂工艺规范化控制（zhì）的重要环节，如打样所采用油墨的品牌和牌号、油墨的黏度（dù）、打样速度、打（dǎ）样压力以及打样室的温湿度控制等都要实（shí）现规范化管 理。目前凹印制版厂在打样时的普遍做法是：针对（duì）不同层次客（kè）户的不同要求，在打样时分别选择不同（tóng）档次和质量（liàng）的油墨。据（jù）王总介绍，东洋在打样时所采用的油墨大 致分为高、低3个档次，一般来说，大（dà）客户或高档产（chǎn）品采用高档（dàng）油墨进行打样，如（rú）D，C和大连施密特的油墨；对于小客户或者要求不是太高的普通产品，在打样时则选用低档油墨，一来可（kě）以避免印（yìn）刷厂用低档油墨印刷时（shí）无法达到制版厂用高（gāo）档（dàng）油墨打样所（suǒ）达（dá）到的效果；二来制版厂（chǎng）也可以节约一定的成本。

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