以下內容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【摘要】對（duì）於軟包裝企業的來說，做好質量管（guǎn）理，隻要按照有效的（de）管理模式進（jìn）行，就不會出現太大的問題。下麵九大品質（zhì）管理（lǐ）要領，對軟包廠適用的一套管理思維模式，供大家參考（kǎo）。

【正文】

一、內容概要

1、5W3H

2、8D報（bào）告

3、QC舊七大手法

4、QC新七大手法（fǎ）

5、10S

6、7M1E

7、IE七大手法

8、ISO知識大總結

9、RoHS符合性（xìng）10步曲

二、內容詳解

1、5W3H思維模式

What,Where,When,Who,Why,How，How much，Howfeel

(1)Why：為何（hé）——為什麽（me）要做？為什麽要如此做（有沒有更好的辦法）？（做（zuò）這項（xiàng）工作（zuò）的原因或理由）

(2)What：何事——什麽事？做什麽？準備什麽（me）？（即明確（què）工作的內容（róng）和要達成的目標）

(3)Where：何處——在何處著（zhe）手進行最好？在哪裏做？（工作發生的地點）？

(4)When：何時——什麽時候開始？什麽時候完成？什麽時候檢查？（時間）六（liù）西格瑪品質論壇

(5)Who：何人（rén）——誰去做？（由誰來承擔、執行？）誰負（fù）責？誰來完成？（參加（jiā）人、負責人）？

(6)How：如何——如何做（zuò）？如何提高效（xiào）率？如何實施？方法怎樣？（用什麽方法進行）？

(7)How much：何價——成本如何？達到怎樣的效果（guǒ）（做到什麽程度）？數量如果？質量水平如何？費用產出如何（hé）？

概括（kuò）：即（jí）為什麽（me）？是什麽？何處？何（hé）時（shí）？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎樣？也就是：要（yào）明（míng）確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執行對象、方法、成本。

再加上工作（zuò）結果（how doyou feel）：工作結果預測，就成為5W3H。

2、8D報告

D0：準備

D1：成立改善小組

D2：問題描（miáo）述

D3：暫時圍堵行動

D4：根本原因

D5：製訂（dìng）永久對策

D6：實施/確認PCA

D7：防止再發生

D8：結案並（bìng）祝賀

3、QC舊七大手法

①魚（yú）骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖（tú））。（CharacteristicDiagram）：魚（yú）骨追原因(尋找因果關係)

②層（céng）別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統計（jì）分析)

③柏拉圖（排列圖）ParetoDiagram：柏拉抓重點。(找出“重要的少數”)

④查檢表（檢查表、查核表）CheckList：查檢集數（shù）據。(調查記錄數據用以分（fèn）析（xī）)

⑤散布圖ScatterDiagram：散布看相關。(找（zhǎo）出兩者的關係)

⑥直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。(了解數據分布與製程能力)

⑦管製圖（tú）（控製圖）ControlChart：管製找異常。（了解製程變異)

4、QC 新七大手法

①關係（xì）圖法（fǎ）（關聯圖法）；

②KJ法（親和圖（tú）法、卡片法）；

③係統圖法（樹圖法）；

④矩陣圖（tú）法；

⑤矩陣數據分析法；

⑥PDPC法(ProcessDecision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法；

⑦網絡圖法（又稱網絡計劃技術法或矢線圖（tú）也（yě）叫關鍵路線（xiàn）法）

5、10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整頓(SEITON)

3S：清掃(SEIS0)

4S：清潔(SEIKETSI)

5S：素養(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：節約(SAVING)/速度(speed)

8S：服（fú）務(SERVlCE)

9S：滿意（yì）(SATISFICATl0N)

10S：堅持

6、7M1E

①Man；人

②Machine；機

③Material；料

④Method；法

⑤Environment；環

⑥現在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣（yàng），有（yǒu）不同續法。

7、IE七大手法:

①程序（xù）分析

②時間（jiān）分析

③動作分析

④流水線分析

⑤稼動分（fèn）析

⑥物料分析

⑦環境分析

8、ISO知識大總（zǒng）結

ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是（shì）“1個精髓和1個中心、2個（gè）基（jī）本點；3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，把它再簡化為“112 344568”

①一個精髓：說、寫、做一致；

②一個中心：以顧客為中心；

③兩個基本點：顧客滿意和（hé）持續改進；

④三個（gè）特性：適宜性、充分（fèn）性、有（yǒu）效性；

⑤四個（gè）凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督；

⑥四大產品：服（fú）務、軟件（jiàn）、硬件（jiàn）、流程性材料；

⑦五大模（mó）塊：（1個總過程，4個大過程）：質量管（guǎn）理體係；管理職責（zé）；資（zī）源管理；產品（pǐn）實現；測（cè）量、分析和改進；

⑧六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出（chū）的6個程序文件必須製訂：文件（jiàn）控（kòng）製程序、質量記錄管理程序（xù）、內部審核程序、不合格品控製程序、糾正措施控製程序、預防措施控製程序；

⑨八項原則：以顧客為（wéi）中心、領導的作（zuò）用、全員參與、過（guò）程方法、係統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關係。

9、RoHS符合性10步（bù）曲（qǔ）

第一步：確定企業產品與RoHS指令的（de）關聯度。（如果確定企業（yè）生產產品屬於RoHS管轄範圍，則進入第二（èr）步）。

第二步：在企業內部組（zǔ）建全公司範圍的“符合性”團隊。

第三步：建立企業RoHS符合性的聲（shēng）明。

第四步：建立（lì）企業（yè）內部RoHS符合性的實施（shī）計劃。

第五步：評估企業的供應（yīng）鏈與RoHS指令的關聯度。

第六步：選擇合資格的供應商。

第七步：建立供應鏈材料聲明程序。

第（dì）八步：確保（bǎo）進行有（yǒu）限的（de）檢測和結果（guǒ）的有（yǒu）效性。

第九步：與客戶交換RoHS指令（lìng）符合性的數據信息。

第十步：將RoHS指令符合性的策略（luè）融入公司整體運做。即確定關（guān）聯-建立團隊-符合聲明-計劃-評估供應鏈-選擇供應商-供應鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入（rù）整體運作（zuò）。

 江蘇成版人短视频app包裝高新技術股份（fèn）有限公司成立於2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技（jì）術（shù）企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米（mǐ）普包廠區；擁有（yǒu）13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公麵積。公（gōng）司擁有二位（wèi）行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋（dài））、電子監管碼防偽包裝等（děng）各類彩（cǎi）印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com