塑 料軟包裝（zhuāng）產品，一般都是在各種塑（sù）料薄膜上印刷，然後通過複合上阻隔層和（hé）熱封層組成（chéng）複合薄膜，經分切（qiē）、製袋成為產品。印刷是生產的第（dì）一工序，也是最難控製的 一個工序，產品的質量問題大多數都出現在這一工序，衡量（liàng）一個包裝產品的檔次，印刷質量是第一位的。因此，了解和控製印刷的工藝和質量就成為軟包裝生產的關 鍵（jiàn）。凹（āo）版印刷是當今塑料薄膜（mó）印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩豐富（fù），清（qīng）晰明快，反差適度，形象（xiàng）逼真，產品規格多樣等優點。凹版印 刷耐印力高，百萬（wàn）印以上的大批量的印件更顯其優勢。

凹印塑（sù）料薄膜產品質量的要求較高，其印刷外觀質量標準如（rú）下:

①經對花工序（xù）後，各色圖案套準誤差不大於0.3mm。

②檢查薄膜的（de）規格，各色圖案套準誤差不大於0.3mm。

③檢查印刷產品墨色，要求色（sè）相正確、鮮豔、均勻、墨色光亮、墨（mò）色柔和（hé）、印跡邊緣光潔（jié）。

④印刷牢度（dù），要求透明（míng）膠帶粘拉墨不脫色。

⑤圖案文字線條，要求清晰完整，不殘缺，不變形（xíng）。

⑥網紋要求層次豐富，網（wǎng）點清晰。

⑦產品（pǐn）整潔，無明顯髒汙、刀絲。

⑧要求產品同色密度偏差和同批同（tóng）色色差等指標符合GB7707要求。

為了更好地達到以（yǐ）上的質量要求，我們可以（yǐ）從以下幾個主要方麵對凹印塑料薄膜工藝進行控製（zhì）:

1.掌握好各種塑料包裝薄膜基（jī）材（cái）的工藝要點

①BOPP 是最常用（yòng）的印刷基材，其生產工藝要點就是（shì）一（yī）個典型的塑料凹印生產工藝（yì）；選用聚酰（xiān）胺或氯化聚丙烯油墨印（yìn）刷，適當的張力和壓印力，幹燥溫（wēn）度控製（zhì）在80℃以下。

②BOPET 印刷要點:因PET 通常較薄，易起（qǐ）皺折（shé），印刷（shuā）時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易（yì）發生堵版(不上網)、起毛以及刮刀痕(刀絲)現象，印刷時車間濕（shī）度大是有好（hǎo）處的。

③BOPA 印刷要點:BOPA 是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時（shí）必須保證印刷（shuā）機環境濕度（dù）不能太高(如果沒有除濕措施濕、度（dù）大的環境是不（bú）適合印刷尼龍薄膜的)；未印刷的薄膜不（bú）能破壞其（qí）原有（yǒu） 的鋁膜包裝（zhuāng）膜，開（kāi）封後要立即印刷，印（yìn）刷時（shí）需對尼龍膜進行預熱(若機台沒有預熱裝（zhuāng）置，可（kě）將印版裝在第二色以後，空出第一色作為預熱（rè）用)，預熱（rè）溫度為 50～80℃；印刷張力要適當降低；壓（yā）力要適中；油墨適應性強，視不同的產品結構選擇，如果是蒸煮（zhǔ）袋必須選擇蒸煮油墨；印完後的產品必須密閉包裝，放到幹 複熟化室（shì）內存放，並（bìng）盡快（kuài）複合。

④K 塗層膜(KOP、KPA、KPET)印刷要點:因為K 塗層膜無論是輥塗式還是噴塗（tú）式，其厚薄均勻度都（dōu）不是很好，表麵不平（píng）整，而且PVDC 剛而脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度（dù）大，油墨轉（zhuǎn）移性較差，印刷淺網版時易起花（huā）點(部分網點丟失)，需采用較高硬度（dù）的壓輥進行印刷（shuā）。

⑤自己調配的專色（sè）油墨必須刮樣準確（què）記錄留檔，為以後調配作參考。

⑥打樣（yàng）時盡量達到正常印刷的速（sù）度。

⑦如果條件允許，在確認了樣本的基本顏色後，先印刷一定數（shù）量的產品(如（rú）一卷膜)，然後（hòu）取樣確（què）認為（wéi）標準（zhǔn）樣，作為檔案資（zī）料密封（fēng）保存。

⑧標準（zhǔn）樣確認後，應裁（cái）取其相連的2～3m 作為等效標準樣（yàng），在無熱源、無（wú）紫外線的地方妥善保存，以後每次印刷時裁取部（bù）分作為印（yìn）刷對樣使用。

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