凹版印刷是傳統（tǒng）印刷方式（平版、凸（tū）版、凹版（bǎn）、絲網版）中非常重要的（de）一種，在藥品包裝用鋁箔（bó）印刷、塑（sù）料軟（ruǎn）包裝（zhuāng）印刷中占有重要的地位。雖然，凹版印刷在我國已應用多年，但其印刷工藝仍然有許多需要完善的地方。本人在多年印刷實踐經驗基礎上就凹版印刷中油墨轉（zhuǎn）移的一些（xiē）影響因素進行探討。
一、凹版（bǎn）印刷原理
　　印刷（shuā）工藝中，要複製的原稿分（fèn）為文字線條稿和有層（céng）次變化的半色調稿。其它傳統印刷方式如平印（膠印）、凸印對文字（zì）線條稿是用實地版（即100%網點）來印刷的，對層次稿是利用麵積大小不一的網點組合來複（fù）製的。而凹版印刷對層次稿和（hé）文字線條稿都必須用網點來表現，這是由它的版麵特征所決定的。凹版印（yìn）版上（shàng）有（yǒu）無數（shù）個凹下去的麵積（jī）大小不一或深淺不一的網穴（一（yī）般使用的網線數（shù）為50~100L/cm，細小文字和淺層次圖案使用高網線，粗線條、大色塊（kuài）和滿底版使用低（dī）網線）。圖文部（bù）分低於空白部分，而且空白部分處於同一版麵。在印刷時，先在（zài）版麵的所有部分著墨，然後利（lì）用刮刀沿空白部分表麵將油（yóu）墨刮掉，再通過橡膠壓輥（gǔn）壓（yā）力的作用，將網穴內的（de）油墨（mò）直接轉移到承印物的表麵；油墨隨著承印物進入烘箱，在熱風（fēng）作用下，油墨中的溶劑揮發，油墨（mò）從液態變為固態，粘（zhān）附在（zài）承印物上，從而完成印刷過程。
二（èr）、凹版油墨轉移的影響因素
　　從油墨的角度來看印刷過程，印（yìn）刷其實就是油（yóu）墨從印（yìn）版到承印物的一個轉移過程。探討油墨轉移過程中的（de）規律對我們印（yìn）刷（shuā）設計和實際印刷操作是非常重要的。從多年印刷上（shàng）機操作實踐和理論探（tàn）索中，總結出以下因素對油墨轉移量有影響（xiǎng）。
　　1、網穴形狀
　　形成網穴主要運用化學腐蝕（shí）法或電子機械雕刻法，它們形成網穴的形（xíng）狀（zhuàng）是不同的:腐蝕網點（diǎn）形狀（zhuàng）呈“U”形，電子機械雕刻網（wǎng）點呈“V”形。生產方法不同，單個網穴（xué）的容積也不一樣，油墨存儲量也不一樣，前者大於後者，因此印刷油（yóu）墨（mò）轉移量也是前者大於後者。腐（fǔ）蝕版一（yī）般因轉移量大而用於文字線（xiàn）條（tiáo）較多的PTP鋁箔印刷（shuā），而電子機械雕刻版因網點變化較多而且重複性好，因此應用於圖案較複雜的塑料薄膜彩色印刷。
　　2、油墨顆（kē）粒細度
油墨顆粒越細，進入印刷（shuā）上網穴的油墨顆粒就越多，從而轉移量就越多。一般油（yóu）墨顆粒細（xì）度為10-20µm。
　　3、油墨的（de）粘度（dù）
　　油墨（mò）的粘度在油（yóu）墨轉移過程中也（yě）非常重要，在薄膜複（fù）合彩（cǎi）印生產中油墨粘度控製在13-25S(3號Zahn杯)。在此範圍內，隨著粘度（dù）升高（gāo），轉移（yí）量增大。再增大粘度，因油墨表（biǎo）麵張力加大難以進入網穴，從而使轉移量下降；若粘度過小，溶（róng）劑過多，單位體積內油墨顆粒（lì）下降，從而轉移量也下降，甚至有可能引起色相偏差（chà）太（tài）大而產生質量事故。
　　4、刮刀角度、壓力和刮刀接（jiē）觸點（diǎn）到壓印點的（de）距離
　　刮（guā）刀角度（dù）越大，壓力越大，刮去網（wǎng）穴（xué）中的（de）油墨越多，從（cóng）而油墨轉移量減少。刮刀與印版的接（jiē）觸點到壓印點（壓輥與印版輥筒的接觸點）的距離越遠，網穴中的油墨在與承印物接觸之前幹燥（zào）的時間增加，從而粘度（dù）上升，增加了轉（zhuǎn）移困難，下降了轉移量。
　　5、印刷速度
　　速度越快，油墨轉移量越大。原因有二:一是網穴中油墨在轉（zhuǎn）移之前幹燥時間縮短，粘度變化不大；二是在（zài）刮刀壓力不變的情況下，網穴中油墨（mò）量增加，從而轉（zhuǎn）移量增大。因此，在（zài）能（néng）保證印刷質量的情況下盡量提高印刷（shuā）速度。軟包裝複（fù）合裏印（yìn）速度一般為80-150m/min。
　　6、溶劑揮發速度
　　現用（yòng）溶劑有快速幹燥、標準幹燥和慢速幹燥三（sān）種不同揮發速度（dù）的溶劑配方，油墨廠一般會提供。溶劑若揮發過（guò）快，油墨盤中油墨（mò）粘度會上升，同時更重要的是網穴中油墨在轉移之（zhī）前粘度會（huì）急劇上升，幹（gàn）涸在網穴裏，使轉移量明顯下降，嚴重時會出現漏印故障。因此，一般情況下為提高油墨轉移率，特別是（shì）在印刷淺層次圖案時要使用（yòng）慢幹溶劑。
　　7、靜電吸墨輔助（zhù）裝置（zhì）
　　油墨的實際轉移率隻有60%左（zuǒ）右，且細小網穴中的油墨因不易形成毛細血管現象（xiàng），故轉移較困（kùn）難。隨印刷時間（jiān）延長，漏印現象（xiàng）更明顯。靜電吸墨裝置利（lì）用電場力作（zuò）用，幫助網穴中油墨轉移到承印物上，能提高10%-20%轉移率，特別是在細小網點印刷中，提（tí）高（gāo）現象更明顯。
　　8、壓輥壓力
　　壓輥（gǔn）作用（yòng）是幫助承印（yìn）物與印（yìn）版輥筒之間形成“毛細血管”，從而讓油墨沿“血管”轉移到承印物上（shàng）。壓力不是越大越好，壓力（lì）大，承印物驅動更吃力，從而影響套印精度。因此在印刷實踐中，壓力的設置原則是在保證印刷效果的（de）情況下越小越（yuè）好。
　　9、承印物表麵張（zhāng）力大小、平（píng）整度、光潔度
　　承（chéng）印物表麵張力一般比油墨表麵張力大1.2X10-4N，這樣才會在壓輥（gǔn）幫助（zhù）下形成毛細血管作用（yòng），讓油墨（mò）從印版（bǎn）向承印物表麵轉移（yí）。表麵張力越大，轉移量越大。如在（zài）同樣印刷條件下（xià），塑料薄膜（mó）NY、PET和BOPP印刷油墨轉移率是逐（zhú）漸減小，因為它們印刷麵的表麵張力也是逐漸減小（當然它們都符合印刷要求:表麵張力都大於0.04N/m）。薄（báo）膜類表（biǎo）麵平整度、光潔度都很好，而紙張類表麵因紙張類型（xíng）不（bú）同而平整（zhěng）度、光潔度不一樣。平整度越好、光潔度越高的承印物（wù）印刷時油墨轉移量就越大。
　　10、環境影響:溫度、濕度、顆粒度
一般溫度（dù）在20-25°C時油墨流動性好，印刷效果較好（hǎo）。溫度越高，油墨中的溶劑揮發加（jiā）快，油墨（mò）粘度提高，破壞油（yóu）墨溶（róng）劑平衡；溫度（dù）如果很低，就會降低油（yóu）墨流動（dòng）性，從而影響油墨轉移。
　　濕度大，水汽會凝聚在版輥上，讓版輥表麵結露，無法生產，同時水汽凝聚到油墨（mò）中，會破壞油墨（mò）質（zhì）量；濕度小（xiǎo），空氣幹燥，易形成靜電，印刷圖案邊緣易形成靜電毛刺（cì）。
　　印刷車間內空氣中灰塵多，易使導輥、壓輥變髒，導輥壓輥上（shàng）的雜質顆粒會聚少成多，可能使印刷圖案形成無（wú）規（guī）律的漏印（yìn）現象。
三、總結（jié）
　　這（zhè）些會影響油墨轉移量的各種因素，有時侯會交錯出現，遇到油墨轉移故障時，要綜合考慮，盡快找到（dào）關鍵因素，逐一排除。