軟包裝複合膜的剝離強度

軟包裝複合膜的剝離（lí）強度是複合膜檢測的重要指（zhǐ）標。複（fù）合膜成品出現粘接力降低、剝離（lí）強度不良，與（yǔ）多種（zhǒng）因素有關。即使是已經很成熟的幹式複（fù）合，也會出現剝離強度低的情況。

無溶劑複合問題簡析——剝離（lí）強度低

無溶劑複合經曆了多年發展，已（yǐ）經比較成熟，正常條（tiáo）件下使用，可（kě）以獲得良好的最終剝離強度。由於複合過程中（zhōng）各種因素影響，也會造成剝離強度低的情況。遇（yù）到問題時應（yīng）根據實際情況分析原因。

（1）剝離強（qiáng）度低，同（tóng）時，複合麵上（shàng）粘合劑固化不足，略發粘

·在（zài）使用單組份粘合劑時，加濕不足，導致固化不足（zú）。

·雙組份粘合劑（jì）配（pèi）比（bǐ）錯誤，造成（chéng）固（gù）化不足。對此，要特別注意無溶劑複合機的混膠（jiāo）泵的保養和定（dìng）期清理，防止出現膠水配比出現錯誤。

·粘合劑儲存不當，主劑（A組分，含一NC0基團）未密封（fēng）好，與空氣中的（de）水分發生反（fǎn）應，消耗一部分，以致混合後（hòu）一NCO不足。因此，使用前要檢查粘合劑的密封狀態（tài）。

·油墨與A組分發（fā）生反（fǎn）應。尤其是以聚（jù）氨（ān）酯樹脂為連接料的油（yóu）墨，其活性基團與A組分中的NC0基團反應。使用該（gāi）類油墨時，可微調粘合劑配比。

·使（shǐ）用醇溶性（xìng）或水性油墨，殘留的（de）或醇類、水較多時，以致與A組分反應，造成發粘。使用（yòng）該類油（yóu）墨時，應注意（yì）油墨充分（fèn）幹（gàn）燥，可適當提（tí）高A組分用量。

·印刷用的稀釋劑中含有一定的水分，印刷（shuā）過程（chéng）中如果幹燥不良，會導致油（yóu）墨層水分超標，影響粘（zhān）合（hé）劑固化。

·複合膜基（jī）材中添加劑的影響（xiǎng）。比如PVDC中的添加劑能延遲和阻止粘合劑交聯固化，PVA中的柔軟劑能與A組分中的一NCO基團反應，軟質PVC的增塑劑能滲（shèn）入到（dào）粘（zhān）合劑中，因此會降低粘合力和熱穩定性，對此要適當提高A組分用量。

·薄（báo）膜嚴重受（shòu）潮，導致（zhì）粘合劑固化不足。

·粘合劑塗布量過（guò）多（duō），或膜卷卷徑過大，粘合劑內部固化速度緩慢。粘合劑塗布量要適當，熟化要充分（fèn）。

·熟（shú）化溫度過低，固化（huà）緩（huǎn）慢，交聯不充分。要選用合適的熟化溫度和時間。

小結：無溶劑型粘合劑的主劑。（A組分，含一NCO基團)與空氣中的水（shuǐ）分（fèn）、油墨（mò）、油墨用溶劑、油墨溶劑中的水分、薄膜中的添加劑以及薄膜本身（shēn）吸收的水分反應，從而導致一NCO基團的消（xiāo）耗，破（pò）壞了A／B的正確的（de）配比，造成複合膜發粘（zhān），影響（xiǎng）最終剝離強度。因為無溶劑型粘合（hé）劑不含溶劑，NCO基團與以上活潑氫反應幾率更大，因此以上因素的影響比幹式複合更加明顯。

（2）剝離強度低，同時，完全固化不發粘

·基材薄膜表麵張力不好，基材電暈處理不足或不均勻，複合強度低。

·油墨質量有問題或混用（yòng）了不同種類的油墨，導致油（yóu）墨（mò）層（céng）附著力差，油墨轉移，造成剝（bāo）離強度差。

·薄膜K塗層強度低。

·粘合劑塗布量（liàng）太少，對膜的表麵浸潤不完全（quán）。

·塗膠量太大，可（kě）導致油墨從印刷基材上轉移，也易造成剝離強度低。

·塗膠不均勻。由於粘合劑粘度過剝離強度低大、複合機運轉速（sù）度（dù）過快、塗膠輥磨損，都會導致塗膠不均勻，在這種情況下，即使（shǐ）塗膠（jiāo）量較大也不能獲得良好的複合強度。

·粘（zhān）合劑選擇（zé）錯誤。根據不同基材、產品（pǐn）結構、後（hòu）加工要求、內容物（wù）等選擇粘合劑。

·油墨（mò）與粘（zhān）合（hé）劑相容性差，特別是（shì）多套色、油墨層厚（hòu）的地方。對油墨麵大、油墨厚的印刷膜，要提高塗布量，選用低粘度、潤濕性好的粘合劑，使（shǐ）粘（zhān）合劑能滲透到基材表麵。

·粘合劑與薄膜的收縮性匹配不佳。當粘合劑分子量偏大、內聚力大時，複合後由於粘合劑分子調（diào）整收縮，與薄膜本身（shēn）收縮率差別較大時，粘（zhān）合力下降。

小結：無溶劑複合粘合劑分為聚酯型、聚（jù）酯／聚醚混（hún）合型以及聚醚型，按（àn）應用範圍分普通塑／塑用膠（jiāo）、鍍鋁膜用膠、鋁箔專用膠、水煮膠、蒸煮膠等等。要根據具體情況選擇合適的無溶劑複合粘合劑。

（3）複合膜經過一段時間後剝離強度下降

·基材中的添（tiān）加劑造成影響。這（zhè）種影響相當大並且在一定的時間後表現出來。因為添加劑（jì）不急速（sù）析出，所以不影響印（yìn）刷、粘合和熱封，然而隨著時間的延長（zhǎng），會影響到全部或局部的剝（bāo）離強度。聚乙烯或聚丙（bǐng）烯（xī）在加工造粒或（huò）加工製膜（mó）時，都需要添加助劑，如熱穩定劑、抗氧劑、抗靜電劑、開口劑、滑爽劑等，這些低分子的添加劑隨時間向（xiàng）薄膜（mó）表麵遷移和（hé）滲出，對剛複合的膜，由於遷移出的添加劑不多，不致（zhì）引起（qǐ）剝離強度下降，但隨著時間的推移，遷移出的添加劑越來越多，在基材和粘合劑層之間形（xíng）成一個薄弱層，破壞了（le）原有（yǒu）的粘接狀態，使剝離強度下降。因此（cǐ），對製（zhì）膜的材（cái）料要認真選用，選用（yòng）添加劑少的牌號；在加工中，不要人為加入（rù）開口劑、滑爽劑；選用抗助劑型無溶劑膠；等等。

·內容物影響。如果是包裝內容物後一段時間脫層，由於粘合劑的耐內容（róng）物性較差，當內容物中船、香（xiāng）辣、油脂（zhī）等透過內層膜進入粘合劑層時，由於阻隔層（céng）的作用使其無法繼續外（wài）遷（qiān），造成脫（tuō）層。典（diǎn）型的（de）現象出現在鋁（lǚ）箔複合袋中，當其包裝榨菜、辣醬、泡菜、果（guǒ）汁、果醬（jiàng）等產品時，存放（fàng）一段時間後，剝離強度就有可能（néng）下（xià）降，嚴重時發生脫層分離。這些（xiē）酸性食品（pǐn）含有乳酸、乙酸、維生素C等低分子有機酸，當（dāng）這些酸（suān）滲透遷移至粘合劑層時，就聚集在鋁（lǚ）箔和粘合劑（jì）層之間，鋁箔與這些有機酸反應生（shēng）產有機鋁酸鹽，導致鋁箔與內層基（jī）材之間剝離強度下降甚至脫層。因此，對不同的內容物要選用相應的（de）粘合劑和油墨。

·有些粘（zhān）合（hé）劑耐熱性差（chà），在加工受熱（rè）過程中粘合（hé）力下降。要適當增加塗布量，充分熟化，或選用耐熱性好的（de）粘合劑。

·薄膜吸潮：如果（guǒ）是易（yì）吸水的複合膜，從空氣中慢慢吸潮或反複吸潮又幹燥，造成剝離強度下降。因此，對複（fù）合好的薄膜應加強保管。