注意！無溶劑複合紙鋁結構材（cái）料時務必當心的五個點！

無溶劑複（fù）合也是現下相（xiàng）對經濟環保的一種複合方式，當采用無溶劑複合方式複合紙鋁結構材料時，要注意以下五個方麵。
無溶劑複合注意（yì）點一：膠黏劑（jì）種類的選擇
無溶劑膠分為（wéi）單（dān）組分和雙組（zǔ）分。單組分需要水分進行交聯固化，紙張中的水份正好是單組分無溶劑膠的固化反應介質，而（ér）且（qiě）單組分膠的分子量較大，塗（tú）布冷卻後（hòu）的粘（zhān）度也較大，相對於雙（shuāng）組（zǔ）分（fèn）無溶劑膠不（bú）易（yì）被紙張過度吸收而出現缺膠現象，單組分更適用於紙鋁結構的（de）無溶劑複合。
雙組分膠的粘度較低，複（fù）合後更易被紙張表麵的毛細孔（kǒng）吸收而出（chū）現表麵缺膠，而且紙張中的水分（fèn）會消耗其中固化劑（jì），是產生膠層不幹的因素之一。故在紙鋁無溶劑複合中都使用單組分（fèn）無溶劑膠。
無溶劑複合注意點二：塗膠膜的選擇
紙張塗膠時，由於紙張的纖維毛細孔會吸收較多（duō）的液態膠液，嚴（yán）重時會出現表麵缺（quē）膠脫層現象。通常為彌補被紙張吸收（shōu）掉的膠量，就要（yào）加大塗（tú）布量，有時（shí）需要達到4gsm以上。
鋁箔塗膠時，由（yóu）於鋁箔的厚度（dù）多為7μ，放卷、過（guò）輥易起皺，對（duì）設備的機械（xiè）精度（dù）、張力調節及操作技能都要（yào）求更高。由於鋁（lǚ）箔塗（tú）膠可減少紙張對膠液的吸收量，可相應減（jiǎn）少塗布量，如2.0gsm即可。
無溶劑複（fù）合注意點三：塗布（bù）量的選擇
塗布量不是越大越好，貼合後保留在紙張表麵與鋁箔界麵間的膠層（céng）厚度才是有效的塗布（bù）量，被吸入到紙張中（zhōng）的膠液對（duì）複合牢度沒有貢獻，而且經過（guò）印刷烘（hōng）幹（gàn）後紙張中的水分也是有限的，塗布量越高，其（qí）交聯固化也需要更多的遊離水分。印刷時的幹燥溫度高達80℃以上，紙張中的（de）遊離（lí）水分基本揮發掉了，而熟化過程中交聯最薄弱的環節是與鋁箔接（jiē）觸的膠黏劑分（fèn）子，如果塗布量偏大、紙張（zhāng）中水分又很少（shǎo），那麽熟（shú）化時（shí），能穿透過膠層（céng）到達（dá）與（yǔ）鋁箔界麵參與反應的遊離水分子則更少了，最終出現交聯固化（huà）不完全(延長固化（huà）時間也沒改善)，耐熱性差，熱封脫層現象。
無溶劑複合注意點四：無溶劑複合操作中應注意的細節
①紙張塗膠時，不能用重量差法檢測塗（tú）布量，因為紙張自身的克重偏差過大，導致測量誤差。
②紙（zhǐ）鋁複合時，複合輥的（de）溫度應低，以減少（shǎo）膠層的流動性，也就減少了紙張對膠液的吸收量。
③進（jìn）入貯膠桶中（zhōng）的空氣應經過（guò）幹（gàn）燥過濾。
④環境相對濕度應小於65%RH。單組分膠塗布溫度在80℃以上，與空氣中水分的反應活性較高。
⑤紙鋁（lǚ）複合後，如是在（zài）幹法複合機上複合內層，則需紙鋁層完全固化後再進（jìn）行。
無溶劑（jì）複合注意點五：內層的複合（hé）工藝
內層一（yī）般複合PE熱封材料，可（kě）選用單組分或雙組分無溶（róng）劑膠，由於鋁箔與PE表麵的吸附水分很少，用單組分無溶劑（jì）膠應適（shì）當進行加濕處理。
綜（zōng）上所述，對紙鋁（lǚ）結構的（de）無溶劑複合，使用單（dān）組分無溶（róng）劑膠、采用鋁箔塗膠的（de）方（fāng）式、塗布量（liàng）2.0gsm，是理想的工藝條件。
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