銘將機（jī）械

　　幹混砂漿是水泥、幹燥骨料或粉料、添加劑以及（jí）根據性能確定的（de）其他組分，按一定比例，在專業生（shēng）產廠經計量（liàng）、混（hún）合而成的混合物，在使用地點按規定比例加水或配套成分拌和使用。按包裝形式分為袋（dài）裝和（hé）散裝兩種。預拌幹混砂漿特別是砌築砂漿和抹麵（miàn）砂漿的使（shǐ）用，解決了現場拌製砂漿所經常產生的強度低（dī）、開裂（liè）、厚度不均等質量通病，而且降低了噪音和（hé）環境汙染（rǎn），為環（huán）境保護及提高（gāo）建築質量起到了積極作用。

　　目前，全國（guó）各地（dì）都在積極推廣使用幹混砂漿，但幹混砂漿在生產及使用過程（chéng）中也暴露出一些（xiē）問題。本文列舉並分（fèn）析了幾個（gè）常見質量問題，為今後幹混砂漿的生產、工程應用（yòng）及推廣提供一些參考。

　　原材料（liào）水泥（ní）、骨料、礦物摻合料、添加劑等都是幹混（hún）砂漿的基本組成（chéng）材料。它們的每項性能指標優劣（liè）直接影響到幹混砂漿（jiāng）的質量。幹混砂漿生產企業的供應部門應（yīng）根據質量（liàng）控製的要求來選（xuǎn）擇合格的原材料供應商，建立健全合（hé）格供應商檔案；采購合（hé）同要進行評審，保證原材料符合要求，從（cóng）源頭強化各項措施來保證幹混砂漿的質量。

　　水泥是幹（gàn）混砂漿中的主要膠凝（níng）材料，對幹混砂漿影響較大，水泥質量控製的重點是穩定性（xìng）控製（zhì）。

　　為了控製幹（gàn）混（hún）砂漿質量和提高生產水平（píng），應做好以下幾個方麵的工作：

　　1、所用水泥應（yīng）符合現行國家（jiā）標準GB175—2007《通用矽酸鹽水泥》的規定，水泥強度等級應根據砂漿品種及強（qiáng）度等級的要（yào）求進行選擇。

　　2、宜采用散裝水泥（ní），盡可能采用同一（yī）廠家、同一牌號的水泥，因（yīn）為（wéi）經常更換水泥品種和等級，不利於質量控製、掌握和使用，不利於幹混砂漿（jiāng）的質量穩定，質量容易出現波動（dòng）。

　　3、運（yùn）用統計方法對（duì）水泥的穩定（dìng）性進（jìn）行綜合評價，綜合評價水泥質量的優劣，根據統（tǒng）計的實際情況確定幹混砂漿配合比設計及調整的依據。

　　4、骨料

　　幹混（hún）砂漿用骨料可選擇天然砂或機製（zhì）砂。砂的粒徑大小、級配情況、含（hán）泥（ní）量或石（shí）粉含（hán）量及其他（tā）有害物質都（dōu）會對幹（gàn）混砂漿質量產生不同（tóng）層麵的影響。

　　砂的含泥量或石粉含（hán）量過高、細度（dù）模數偏小或偏大都容易造（zào）成幹混砂漿離析、開裂（liè）和施工性變差等問題。因此對砂進行篩分分級儲存（cún），搭配使用，有助於增強幹混（hún）砂漿的質量穩定性。幹（gàn）混砂漿中砂的比例占（zhàn）到80%，可以說砂的質量對幹混砂漿的質量影響較大，其除了起填充作用之（zhī）外，還可以改善砂漿的和易（yì）性、工作（zuò）性、降低水泥量、減少水化熱、減小收（shōu）縮、徐變及提高耐磨性等作用。

　　（1）宜選用中砂，並應符合現行行業標準JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法（fǎ）標準》的規定，且應全部通過4.75mm的篩孔。天然砂（shā）的含泥量應小於5.0%，泥塊含量應小於2.0%；人工砂的（de）石粉含量應（yīng）根據亞甲藍MB值經試驗確定，一（yī）般應不大於12%。

　　（2）砂（shā）含水率小於0.5%，若砂含水率過高（gāo），砂漿長時（shí）間儲存時容易結塊，影響使（shǐ）用。最大粒徑應符合相應砂漿品種的要求，細度模數控製在2.3～3.0，根據客戶要求及（jí）時調整砂的細度模數等指標。

　　5、礦物摻合料（liào）

　　科學（xué）地摻加礦物摻合料既能改善幹混砂漿的性能，又能降低幹（gàn）混砂漿的成本，還可以保護環境。常用的礦物摻合料有粉煤灰、礦渣粉、天然（rán）沸石粉、矽粉等，應結合砂漿品種及技術要求合理選用。

　　（1）為保證幹混砂（shā）漿的質量穩定性，盡量選擇（zé）供應源相對固定和（hé）質量（liàng）穩定、規模較大的礦物摻合料生產廠家。

　　（2）礦物（wù）摻合料質（zhì）量應符合相（xiàng）關標準要求。

　　（3）鋼渣、磷渣等工業固體廢棄物經磨細後也（yě）可以作為礦物摻合料用於幹混砂漿中，但應根（gēn）據不同材料的特性，經試驗確定再使用。

　　6、添加（jiā）劑

　　幹混砂漿企業使用的添（tiān）加劑主要是保水增稠、抗裂等方麵的材料，根（gēn）據砂（shā）漿性能的不同需（xū）求，還（hái）會摻加減水劑、早強劑（jì）、防凍（dòng）劑、防水劑、緩（huǎn）凝劑和引氣劑等外加（jiā）劑。它們摻加量小、價格高、作用大，對添加劑的（de）質量（liàng）控製尤為重要，必須按標準嚴（yán）格試驗檢（jiǎn）測。

　　7、計量

　　計量包括配料和稱量兩個環節。根據原材料種類盡可能設計數量最多的稱量裝置以增加配料的靈活性，嚴格按（àn）照幹混砂（shā）漿生（shēng）產配（pèi）合比進行配料，必須保（bǎo）證配料的準確性，計量誤差（chà）控製在（zài）2%以內。

　　計量裝置應有稱重傳感器和稱重顯示控製儀兩部分組成；計量（liàng）裝置（zhì）在脫離電腦（nǎo）係統時，應具備手動稱量功能；計量（liàng）精度不低於國家Ⅲ級秤的標準要求。

　　8、配料裝置

　　配料裝置應能連續計量不同配合比砂漿的各種材料，並應具（jù）有實際計量結果逐盤記錄和存（cún）貯功能（néng），以便質量備查和（hé）追蹤。

　　9、混（hún）合

　　混合機的效率（lǜ）主要是指混合機（jī）的混合時（shí）間和卸料（liào）時間。達到所需要的均勻度，混合時間越短越好；而卸料時間則影響了批次循環時（shí）間，卸料時間應越短越好。容量大於（yú）3立方米（mǐ）的大型（xíng）高效混合機混合時間一般為90～150s。對於混合機（jī）性能有一個普遍的誤區，認為隻要混合的時間越長，均勻度就會越高，事實剛好相反（fǎn），均勻度的提高和（hé）保持，與混合機的機型和構造有關（guān），與混合（hé）時間沒有線性關係，反而在一定時間後呈下降的趨勢。

　　物料混合應注意以下（xià）兩點（diǎn）：

　　（1）幹混砂漿各種原材料進入混合機前溫度應低於65℃，幹混砂漿混合機填充係數宜控製在（zài）0.6～0.8之間。

　　（2）物料的最少混合時間應以保證物料的混（hún）合（hé）均勻為前提，混合機卸（xiè）料門的（de）卸料（liào）時間不應超過18s，混合機的殘留量不應大於0.10%。

　　9、出料袋裝

　　幹混砂漿應采用定量包（bāo）裝秤包裝，並（bìng）在（zài）包裝區建有收塵（chén）設備，保（bǎo）證良好的環境。散裝打料設備主（zhǔ）要用於幹混砂漿裝填入運（yùn）輸罐車，在非工作時間出料口應封閉，導料管路縮回，高度必須升至罐車口以上，保證罐車能正常（cháng）通行；工作時間下可以將（jiāng）卸料口升至罐車接料口位置，並（bìng）留有一定的餘量。這裏的餘量主要是用來補償罐車因裝填物料過程中自重增加引起的接料口下降，如果不及時補（bǔ）償這部分沉降的高度就會引起粉料外溢等一係列問題。

　　由於卸料口與罐車接料口距離較大，物料在裝車過（guò）程（chéng）中有一定高度落差，易產生揚塵，因此需要加裝收塵係統來保護周圍環境。

　　10、工藝流程

　　天然砂（shā）烘幹(人工砂機械破碎（suì）加工)→砂（shā）分級篩分（fèn）→原材（cái）料檢驗→原材料入倉儲存→電腦配比計量上料→混合機混合→取樣（yàng）檢驗→包裝儲存運（yùn）輸。

　　11、常見質量影響（xiǎng）因素及分析幹混（hún）砂漿的離析問題（tí）

　　（1）裝車（chē）、向儲罐打料、儲罐（guàn）下料過程（chéng）料量要大，速度要快（kuài），避免產生離析；

　　（2）選擇專用散裝幹混砂漿運輸車，罐體內幹混砂漿盡量滿（mǎn）罐儲存，勻速（sù）、平穩運輸，防止發生離（lí）析；

　　（3）保持施工（gōng）現場散裝移動筒（tǒng）倉中的幹混砂漿量不少於3噸，以（yǐ）免使用時因（yīn）移動筒倉中的幹混砂漿導致離析，以及（jí）幹混砂漿在（zài）打（dǎ）入散裝移動筒倉過程中，由於下料高度差過大，造成嚴重離析。

　　12、幹（gàn）混砂漿本身質量問題

　　（1）砂子含泥量或石粉含量過大，或砂（shā）子太（tài）細（xì）造成牆體開裂，應控製原料（liào）砂子的含泥量和細度，盡量用中砂。

　　（2）根據不同溫度、不同（tóng）材料牆體等條件進行配合比調整。如夏天氣溫高時，在砌塊牆體上抹灰時，抹灰砂漿的保水率（lǜ）應大（dà）一些，達到93％～95％；在多孔磚和（hé）紅磚抹（mò）灰時，抹灰砂漿（jiāng）的保水率應達到89％～93％。

　　13、施工單（dān）位導致的幹混砂漿質量（liàng）問題

　　（1）施工（gōng）時一次性抹灰（huī）太（tài）厚，造成砂漿開裂。應按規範施工操作，一次抹灰不要太厚。

　　（2）不宜在比砂（shā）漿強度等級低的基體或基層上（shàng）進行抹灰（huī）施工，如確實需要，應采（cǎi）取分層過渡（dù）的方式進行施工，避免抹灰層（céng）開裂或空殼。

　　（3）不同材質交界處（chù）應采（cǎi）取加強（qiáng）網進行處理，避免造成牆體開（kāi）裂。

　　（4）混凝土牆體（tǐ）抹灰前，必須（xū）用界麵劑進行處理，並保持濕潤。

　　（5）在高（gāo）溫、多風、空（kōng）氣幹燥的（de）季節進行室內抹灰時，宜對門窗進（jìn）行封閉，室（shì）外抹灰采取遮陽防風措施（shī）。

　　（6）砂漿（jiāng）凝（níng）結後及時保濕養護，避免（miǎn）造成砂漿開裂。

　　14、工程應用中經常遇（yù）到的問題及原因分析

　　（1）砂漿使用時感覺較粗

　　劣（liè）質人工砂生產的幹混砂（shā）漿，砂的最（zuì）大粒徑一（yī）般小於3.5mm，遠遠小於標準規定的4.75mm，施（shī）工時工人感覺砂漿還是較粗，其實感覺較粗主要是（shì）砂漿（jiāng）的和易性差，施工性不好，顯得大（dà）顆（kē）粒較多，主要（yào）原（yuán）因在於人工砂（shā）的顆（kē）粒級配不（bú）好，往往砂的組成是“兩頭多，中間少”，需要補充中間區（qū）域的砂。

　　（2）抹灰砂漿（jiāng）開裂、空鼓

　　砂漿開裂分為塑性（xìng）開裂和幹縮開裂兩種。塑性（xìng）開裂是（shì）指砂漿在（zài）硬化前或硬化過程中產生開（kāi）裂，它（tā）一般發生在砂漿硬化初（chū）期，裂紋一般都比較粗，裂縫長度短；幹（gàn）縮開裂是指砂漿在硬（yìng）化後產生開裂，它一般發（fā）生在（zài）砂漿硬化（huà）後期，裂紋特點是細而長。

　　塑性開裂主要是由於砂（shā）漿抹灰後不久，在塑性（xìng）狀態下（xià）由於水分散失快而產生收縮應力，當收縮（suō）應（yīng）力大於砂漿自身的粘結強度時，表麵產生裂縫。它往往與（yǔ）砂漿的材性和溫（wēn）度、環境溫度以及（jí）風度等有關係（xì）。水泥用量大，砂細度模數越小，含泥量越高，用水量越大，砂（shā）漿保水性差，砂漿越容易（yì）發生塑（sù）性開裂（liè）。幹縮開裂主（zhǔ）要由於砂漿水泥用量大、強度高導致體積收縮（suō）；施工後期養護不到位；砂漿（jiāng）摻合料或添加劑幹燥收縮值大；牆體本身開裂；界麵處理不當；砂漿強度等（děng）級亂用或用錯；基材與砂漿彈性模量（liàng）相差太大等。

　　（3）結塊、成團（tuán）現象原因（yīn）

　　幹混砂漿（jiāng）生產企業原材料（liào）中的砂含水（shuǐ）率未達到標準要求；砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻；施工企業（yè）未能按照施工要求及時清理幹混砂漿筒（tǒng）倉及攪拌器。

　　（4）砂漿抹麵不久出現氣泡

　　①添加（jiā）劑與水泥適應性不好，導致反應（yīng）產生氣泡。

　　②砂（shā）細度模數太小或顆粒級配不好導致孔隙（xì）率太高。

　　（5）砂（shā）漿凝結時間不穩定

　　因外界溫度、基材差異情況等所致：

　　①施工環（huán）境溫度高、砂漿保（bǎo）水率較（jiào）低、緩（huǎn）凝劑摻量低導致砂漿凝結時間縮短。

　　②施（shī）工環境溫度降低、緩凝劑摻量過（guò）高引起砂漿凝結時間延長。須加強工地現場查看，及時了解施工信息，並及時調整緩（huǎn）凝劑的（de）摻量和砂漿保水性高低。

　　（6）出（chū）現異常不（bú）凝（níng）結

　　添加劑計量出現問題導致添加劑摻入量過大；砂漿拌合水量過大，導致砂漿出現離（lí）析、稠度過大（dà），不凝結。

　　（7）抹麵硬化後（hòu）出現表麵掉砂（shā）

　　主要（yào）由於幹混砂漿所用砂子細度模數太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂（shā）子浮出表麵，起砂（shā）。

　　（8）砂漿抹麵出（chū）現表麵掉粉、起皮

　　由於生產幹（gàn）混砂漿所用砂子太細，石粉含（hán）量較大（dà）及摻合料摻量太大，壓光導致（zhì）部分粉料上浮，聚（jù）集表麵，以至於表麵強度低（dī）而掉粉起皮。

　　（9）抹麵出現易掉落、粘不住現象

　　由於砂漿和易性太（tài）差，粘結力太低；施工（gōng）方一次（cì）抹灰太厚，抹灰時間間隔太短；基材界（jiè）麵處理（lǐ）不當。可以調整幹混砂漿生產配合比（bǐ），增強砂漿粘結力；施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm，注（zhù）意各個工序時間（jiān）；做好基層牆體（tǐ）的界麵處（chù）理。

　　（10）抹麵後不好收光

　　由於幹（gàn）混砂漿用砂級配（pèi）不合理，導致砂漿和易性不好。

　　工程建設使用幹混（hún）砂（shā）漿將對節能減排、減少環境汙染、提高施工（gōng）工程質量起到重要作用。影響幹混砂漿質量的因素複雜，必須加強生（shēng）產、運輸、施工各環節（jiē）的質量管理與控製，才能保證幹混砂漿產品質量與施工（gōng）質量。

　　來源：久築砂漿