銘（míng）將機械

　　抹灰石膏原料的選擇和適當的骨料配比（bǐ）都是直接（jiē）影響產品質量的主要原因。砂是生產抹灰石（shí）膏的主要原（yuán）料之一，在抹灰石膏中對建築用砂的需求（qiú）量（liàng）和使用量都很（hěn）大，天然砂（shā）的需求占（zhàn）了絕大多數，但它們分（fèn）布極不（bú）均勻，加之近年來的大量（liàng）開采，天然砂資源已相當（dāng）匱乏（fá）。另我國對（duì）環境保護（hù）要求越來越高，很多地區已禁止挖采天（tiān）然砂（shā），這使砂（shā）的供需矛盾日益突出，形勢所（suǒ）迫尋找替代天（tiān）然砂（shā）資源已勢在必行。就（jiù）地取（qǔ）材，充分合（hé）理利用當地資源將一些尾礦砂（shā），礦渣，煤（méi）矸石、鋼渣（zhā）等工業固體廢棄（qì）物替代天然砂。這樣（yàng）既利廢又環保，還可取得較好的經濟效益和社會效益，因此番茄影视要根據（jù）不同地區、不同砂源條件、不（bú）同骨料在抹灰石膏砂漿的（de）應用中分別了解和處理。

　　一、天然砂在抹灰石膏中的作用和性能影響

　　砂在抹灰石膏中是不參與化學（xué）反應的惰性材料，在抹灰石膏中起（qǐ）骨架或填料的（de）作（zuò）用，通過砂率級配可以調整抹灰石膏的密度，控製抹（mò）灰石膏的抗裂性。砂的級配調（diào）整應綜合考慮砂的細度與級配，在抹灰石膏的配置中（zhōng）砂粗保水性差、抗裂性（xìng）好、強度高、流動（dòng）性小。砂細（xì）保水性好、粘結性優，但抗裂性差表麵易產生微裂紋。

　　砂的粗細直接影響石膏漿料的需用量，從（cóng）而影響抹灰石膏配合比設計，同時也影響漿體性能和抹（mò）灰（huī）石膏硬化體（tǐ）的性能，砂的顆粒較大時，比表麵積相對較小，包裹砂的（de）熟石膏材料用量相對較少，隨著砂的顆粒粒度變細，比表麵積增大。包裹砂的石膏漿需求量明顯提高，隨著砂粒細度的降（jiàng）低，抹灰石膏用水量增加，抹灰石膏拌和漿體（tǐ）密度下降，導致其強度下（xià）降。砂的粗細對抹灰石膏強度有著決定性的影（yǐng）響。

　　天然砂具有光（guāng）滑（huá）的表（biǎo）麵，大多呈圓形，在配置（zhì）抹灰石（shí）膏過程中用較低的石膏用量及拌合（hé）水就可滿足需要（yào），級配合理的天然砂，無疑是（shì）生產抹灰（huī）石膏較為（wéi）理想的骨料。

　　通常天然砂的顆（kē）粒較為均勻，級配也好，使用（yòng）中砂（shā）的抹灰（huī）石膏硬化體絕幹密度高於使用細砂製備的絕幹（gàn）密度（在強（qiáng）度相同的情況（kuàng）下），但每立方米的抹灰石膏中的熟石膏粉、摻合料、外加劑用量均有（yǒu）所降（jiàng）低。若砂（shā）的（de）細度變細，用水量增加，漿體密度（dù）降低，漿體穩定性也變差、也易出現泌水現（xiàn）象，使配方中的緩凝劑、保（bǎo）水劑等外加（jiā）劑用量增加。同時也會引起抹灰石膏硬化體抗壓強度的下降，提高了抹（mò）灰石膏材料成本。

　　在（zài）建築用砂中一般細度模數在3.7--3.0範圍內為粗砂（shā）、3.0--2.0範圍內為中砂、2.0--1.0範圍內（nèi）為細砂、1.0--0.1範圍內為特（tè）細砂。抹灰石膏一般（bān）使用中砂與細砂（shā）、特細砂相級配，大量中砂構成骨架（jià），少量細砂填充較大的（de）空隙，特細砂填充小的空隙（xì），石膏漿均勻包（bāo）裹，並粘結沙粒，形成一個比較密實的體係。天然砂中的泥，對抹灰石膏砂漿是有害的，必須嚴格控（kòng）製其含量。因泥是顆粒很細的非活性物質，他會吸附大量（liàng）的水分，使石膏漿料與集料之間的界麵粘結性（xìng）變差，另他所吸附的水是自由（yóu）水（shuǐ），易揮發，會造成抹灰石膏保水性差而易開裂。

　　二、特（tè）細砂對抹灰石（shí）膏配置（zhì）的影響

　　目前建築用中細砂資源越來越少，有的地區因地（dì）理位置與氣候條件的因果關係（xì），大量生成特細砂的存在，將特細砂用（yòng）於抹灰石膏的配置中要明顯影響抹灰（huī）石膏漿料（liào）和易性和（hé）硬化（huà）體強（qiáng）度。特細砂顆粒（lì）細，比表麵積（jī）大，用其配製抹灰石膏時砂率含量要低，其（qí）原因是特細砂顆粒級配（pèi）較差，含泥量超標，使用水量增大且易泌水（shuǐ），對膠凝材料及外加劑（jì）用量要提高。而特細砂比例（lì）增大時抹灰石膏泥（ní）漿粘聚性能（néng）加大，流動性、施（shī）工性（xìng）變差，增大了收縮開裂的（de）風險，在與中砂（shā）級配使用時特細砂占砂率的20%-30%為佳。

　　在特細砂的應用（yòng）中，摻加（jiā）適（shì）量的二級（jí）粉煤灰可有效改善抹灰石膏泥漿的和易性，彌補其先天不足，作用是替代部分（fèn）細骨（gǔ）料改善抹灰石（shí）膏的強度和工（gōng）作性能。

　　總之特細砂的灰砂比越大（dà），其強度越（yuè）低，粘結力越差。

　　三、人工（gōng）機製（zhì）砂對抹灰石膏配製（zhì）的影響

　　(1)機製砂由於自身的特點，如級配較差，顆粒形態不好使配製的抹灰石膏和易性差，需水量和膠凝材料用量增多，拌製的抹灰石膏泥漿易開裂等（děng）。機（jī）製砂生產礦（kuàng）源，加工設備和工藝不（bú）同，生產出的機製砂粒性狀和級配都會有很大的區（qū）別，根據機製砂的不同，配製抹灰石育（yù）時都要做適當的配比調整。

　　(2)機製砂級配合適（shì）時，對抹灰石膏的強度好，但施工性不如天然砂，機製砂大小不同的顆粒互相（xiàng）搭配，相互填充空隙（xì），一般（bān）都含有5%-15%左右的石粉。石粉是與母岩完全相同的材料，機製砂中適（shì）量的石粉含量是有（yǒu）益的。當存在適量的石粉（fěn）含量時（shí）可以改變砂漿的各（gè）種性能，一般石粉含量越多，其（qí）需水量越大，粘結強度就越低。在同石粉含量機製砂的條件下，機製砂（shā）越硬（yìng），需水量可減少，粘結（jié）強度較高（粘結強度是牆體抹灰（huī）石膏的一個重要的力學性能指標，即抹灰層無空鼓，脫層現象）。石粉含量適當時可提高保水性，減少自由水在界麵上聚集。因而有利於石膏（gāo）漿料與砂界麵粘結性的改善，同時可產（chǎn）生抹（mò）灰石膏的填充效應，使硬（yìng）化體的孔結（jié）構得到改善，孔隙率減小、石粉含量一般在10%左右為宜。

　　(3)機製砂配置的抹灰石膏在施工中工人操作時手感比較吃力（lì）（拖重），在這種（zhǒng）情況下可摻入適量的粉煤灰來提高抹（mò）灰石膏（gāo）拌合（hé）料的和易性（xìng），也可在不影響抹（mò）灰石膏強度的前提下，通過外加劑增加石膏漿料的微細泡來提高料漿的施工性能，因機製砂對外加劑的反應比天然砂敏感，用於配製機（jī）噴石膏時不易堵泵。

　　(4)在配（pèi）製抹灰石（shí）膏時，一（yī）定要注意各種因素之間的比例關係，一般機製砂篩餘量0.4mm以下的比例較小，而天然超細（xì）砂的粒徑大多在0.4mm以下。以機製砂複合超細河沙，比例為1:1左右，均可使抹灰石（shí）膏具（jù）有良好的級配，使得天然砂可減少機製砂之間的內摩擦力，從而獲得良好的施工性能。機製砂混合天然超細砂，可使抹（mò）灰石膏的（de）強度（dù）提高，性能（néng）均優於單項砂源，這是因為機製砂（shā）表麵（miàn）結構優於天然河砂，其表麵沒有風化層（céng），均是新鮮的岩麵，且棱角豐富與膠結材料（liào）的咬合力增大。另機製砂中含石粉量在5%-10%左右石粉彌補了機製砂中細（xì）顆粒偏少的缺陷，有效（xiào）填充了細骨料的（de）孔隙。不但使硬化體更加密（mì）實，而且改善石膏漿體與骨料間的粘結，使抹灰石膏的和易性、粘結力、抗裂性、操（cāo）作性都得到（dào）改善。

　　四、用尾礦砂配置抹灰石膏

　　尾礦砂類似人工骨料特征，顆粒形貌一（yī）般都不規則，棱角較多（duō），有時（shí）呈片狀，其理化性能是穩定的。岩石組成大多是石英、長石、花崗岩等礦物，但粒徑細度都（dōu）小於人工砂，利用（yòng）<1.0mm粒徑的尾礦砂代替河砂，應針對不同尾礦砂做實驗，確定其微粒（lì）級配的最佳配比。不同粒徑的尾礦砂級配合理（lǐ）時，配製抹（mò）灰石膏完全可以滿足要求，尾礦砂對抹灰石膏的柔韌性（xìng）有所增加。

　　五、風化砂配製抹灰石膏

　　風化砂呈土黃色，顆粒強度較低，顆粒大小分布不均勻，含泥量大，在抹灰石膏（gāo）砂漿中有較好的保水性，可複合中（zhōng）細砂同等取代20%-30%使用較好。

　　六（liù）、水淬礦渣、鋼渣、Ⅲ級粉煤灰、煤矸石等替代天然砂在抹（mò）灰石膏中的應用

　　水淬礦渣顆粒鬆散，容重輕（qīng），表麵較粗糙，宜壓碎，用水（shuǐ）渣替代河砂作抹灰石膏時，須經過碾壓篩分（fèn）後使用，碾壓後配製的抹（mò）灰石膏強度比天然細砂配製的強度高，保水性好。使用不碾壓的水淬礦渣配製的抹灰石膏強度較差（chà）。

　　鋼渣是鋼鐵工業的主要廢渣（zhā）之一（yī），占鋼產量的15%以上，與粉煤灰，水淬礦渣等工業廢渣相比其活性較低（dī）。將鋼（gāng）渣（zhā）破碎成和砂（shā）的顆粒大小，搭配合理時可提高抹灰石膏硬化體的（de）強度。鋼渣占40%-50%的灰砂比時，抹灰石膏的保水性（xìng）較（jiào）好，強度較高，抗裂性增加。

　　Ⅲ級粉煤灰部分替代細砂。粉煤灰有三大效應：

　　即(1)形態效（xiào）應：粉煤灰顆（kē）粒（lì）大多為玻璃微（wēi）珠，外表比較光滑的珠形顆粒，摻入抹（mò）灰石膏裏能起到（dào）滾珠潤滑作用，並能減少抹灰石膏的用水量，起到減水作（zuò）用。(2)活性效應是取決於粉煤灰火山灰的反應能力，大摻量會降低抹灰石膏的（de）早期強度。(3)集料效應是指粉煤灰（huī）中的微細顆粒均勻分布在砂漿內填充孔（kǒng）隙與毛細孔，改善硬化體孔結構和增大密實度。用Ⅲ級粉煤灰代替天（tiān）然砂（shā），代替的是骨料部分，所以Ⅲ級灰摻量不超過天然砂（shā）的（de）25%。（因Ⅲ級粉煤灰的各項品質效應指標都很低）。

　　煤矸（gān）石破碎後（粒徑小於.0mm)替代細（xì）砂，作為惰性材料加入抹（mò）灰石膏中使用，標稠需水量大（dà），但可改善抹（mò）灰石膏的和易性，替代率不超過砂的（de）20%時（shí）強度較好。

　　總之多年來的經驗總結對不同骨料配置抹灰石膏（gāo）都要做到配料嚴格、計量準（zhǔn）確、操作精心、力求（qiú）均勻（yún）、反（fǎn）複調試，還要對骨料進行含水率的常態測定。這樣才能使不同骨料較好的應用於抹灰石膏中，生產出理想合格的產品。