銘將（jiāng）機械

　　濕法石灰石-石（shí）膏煙（yān）氣脫硫工藝中，石灰（huī）石漿液在吸收塔內對煙氣進行逆流洗滌，生成半水（shuǐ）亞硫酸鈣並以小顆粒狀轉移到漿液中，利用空氣將其強製氧化生成二水（shuǐ）硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結晶。用石膏排出泵將吸收塔（tǎ）內的漿液抽出，送往石膏旋流器，進行（háng）濃縮及顆粒分級，稀（xī）的溢流（細顆粒）返回吸收塔；濃縮的底流（較粗顆粒）送往真空（kōng）皮帶機進行石膏脫（tuō）水。脫水後的（de）石膏含水率（lǜ）一般控製（zhì）在10%（質量含量）以下，為達標。若石膏水分過高（gāo），不僅影響脫（tuō）硫係統和設備的正常運行，而（ér）且對石膏的儲存、運輸及後加工等都會造成一定的困難。

　　石膏含水量大的原因：

　　1、吸收塔內漿液的密度偏小或者氧化空氣量不足

　　吸收塔內漿液（yè）的（de）密度直觀地反映塔內反應物的濃度（固體含量）高低，密度值升高，漿液的固體含（hán）量增加。密度一般（bān）控製在（zài）1180～1200之間，固體含量在10%左右。若排出的石膏漿液固體含量偏低，即（jí）密度較小，石（shí）膏漿液未達到飽和或過飽（bǎo）和度較低，形成的（de）石膏晶體顆粒細小，石膏難以脫水。

　　2、吸收塔液的（de）pH測量值不達標

　　吸收塔液的pH測量值是參與反（fǎn）應控（kòng）製的一個重要參（cān）數，用於確定需要輸送到煙氣脫硫吸（xī）收塔的新鮮反應漿液的流量。pH值升高，新的反應漿液供應量將減少，反之，pH值降低，新的（de）反應漿液供應量將增加（jiā）。若pH計測量不準，則需要添加的石灰石量就不能（néng）準確控（kòng）製，而過量的石灰（huī）石使石膏純（chún）度降（jiàng）低，造成石膏（gāo）脫水困難。

　　3、氯離子含量超標

　　原煙氣進入吸收塔與石灰石（shí）漿液接觸脫除SO2的同時，煙氣以（yǐ）及石灰石中（zhōng）的雜質都（dōu）會進入吸收（shōu）塔漿液中，長期運行後吸收塔漿液的氯離子和飛灰中不斷溶出的一些金屬離子濃度會逐漸升高，不斷（duàn）增加的氯根和（hé）重金屬離子濃度對（duì）吸收塔內SO2去（qù）除以及石膏晶體的形成產生不利（lì）的影響，並且過量氯離子（zǐ）將大量吸收Ca2+，增（zēng）加石灰石的消耗。因此，為保證塔內化學（xué）反應的正（zhèng）常進行，運行中從漿液中排出（chū）一定量廢水是非常重要。漿液中Cl-濃度及雜質含量升高改變了漿液的理（lǐ）化性質，影響了塔內化學反應（yīng）的正常進行和石膏的結晶體的長大，同時雜質（zhì）夾雜在石膏結晶之間，堵塞了遊離水在結晶之間的通道，使石膏脫水變（biàn）得困難。

　　4、脫硫塔入口含塵量偏高，導致吸收塔（tǎ）漿液“中毒”

　　原煙氣的飛灰進入吸收塔在一定程度上原煙氣中（zhōng）的飛灰進入（rù）吸收塔漿（jiāng）液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了（le）石灰石中Ca2+的溶解速率，同時飛（fēi）灰中不（bú）斷溶出的（de）一（yī）些重金（jīn）屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑製Ca2+與HSO3－的反應，“封閉”了吸收劑的活性。一般要求吸收塔（tǎ）入口的煙塵含量不能超過200mg/m3，如（rú）果超過300mg/m3以（yǐ）上就容易出（chū）現這種現象。由於（yú）除塵器效率不（bú）是很好，吸收塔變成（chéng）了吸塵器，吸收塔（tǎ）漿液發黑，起泡，脫水時（shí）在石膏表明有（yǒu）一（yī）層黑色物質，在這種狀況下再堅持運行可想而知。吸收塔漿液極易“中毒（dú）”。一旦發生（shēng）“中毒”現象，就需要將漿液全部排（pái）出置換新（xīn）鮮的漿液（yè），造成很（hěn）大的浪費，並影響脫硫係統的正常（cháng）投（tóu）入。吸收塔漿液（yè）“中毒”後，需要近半月時間糾正才能徹底改善，在此期間會浪（làng）費大量（liàng）石灰石粉，排放（fàng）大量漿（jiāng）液，提高了運行成本。

　　5、石灰石品質發生變化

　　石灰石粉（fěn）的品質是影（yǐng）響脫硫運行的一個重要因素，其中碳酸鈣含量及細度是關鍵，雜質增多或含量下降（jiàng）都會使漿液品質惡化，細度（dù）越細反應效（xiào）果就越好。這就可能出現當碳酸鈣含量及成（chéng）品的細度發生較大變化時（shí），其反（fǎn）應活性降低，極可能發生供漿過量，此時塔內（nèi）漿液中含CaCO3量增大，由石灰石顆（kē）粒易粘結（jié）在一起，導致（zhì）造成脫水困難現象的發生。另外（wài）如果石灰石原料中夾帶黏土、泥沙等雜質，這些雜質狀態不穩定，也會在一定程度上造成（chéng）脫水困難的現象發生。一般要求入（rù）廠石灰石含量要求在90%以上。

　　6.入爐煤含硫量突然發生變化，超設計值較多

　　入爐煤含硫量突然增大，導致吸收塔入口SO2濃度增大較大，而鼓入吸收塔的氧（yǎng）化空（kōng）氣量並未隨之增加，特別當（dāng）SO2濃度超過設（shè）計值，氧（yǎng）化風量也是無法改變，由於嚴（yán）重氧化（huà）不（bú）足，溶液中可溶性亞硫酸（suān）鹽濃度增大將抑製CaCO3生成，可溶性亞硫酸鹽結晶即CaSO3·1/2H2O晶體，該物質是層狀（zhuàng）或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，容易（yì）吸附在真空皮帶（dài）機上，增加脫水的難（nán）度。

　　7、石膏（gāo）旋流（liú）器（qì）發生異常（cháng）

　　石膏旋流器出口固體含量一般40-45%，發現內部堵塞及時處理（lǐ），一般內部結垢以及沉沙嘴磨損超一般及時進行更換（huàn），注意監視控製（zhì）入口壓力值，否則旋流器分離（lí）效果較差，進入（rù）真空皮帶機（jī）含水（shuǐ）量加大，導致脫水困難，石（shí）膏相應含水量加大。

　　8、真空皮帶機異常

　　真空（kōng）皮（pí）帶（dài）機是石膏二次脫水的重要設備，脫水效果與漿液的性質、濾布的清潔程度有較大的關係（xì）。汽液分離器的表（biǎo）計直觀地反映了皮帶機的真空，真空皮帶機的真空與石膏含水率呈有規（guī）律的變化，皮帶機真空升高，反映出濾水（shuǐ）通過濾布時的壓降增加，反應出石膏含水（shuǐ）率增（zēng）大。其增加的原因，一是脫水設備運行不正常，如濾布衝（chōng）洗不幹淨（jìng）或濾（lǜ）布（bù）使用周期過（guò）長（zhǎng）都會使皮（pí）帶機脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中（zhōng）的雜質含量增加等引起濾布過濾通道的堵（dǔ）塞，使漿（jiāng）液中的水不容易從濾布孔隙分離出來。若要（yào）達到（dào）一定的固液分離效果（guǒ），必須使真空升高。

　　解決辦法：

　　1、注意控製吸收塔內漿液密度，如密度計懷疑不準確（què），可以參照漿液（yè）循環泵（bèng）正常時電流值，也可（kě）人工進（jìn）行手動測量，注意必須保持密度達到規定時，方可啟（qǐ）動石膏排出泵。若發現氧（yǎng）化風機電流升高（gāo），估計氧化風管結垢已經結垢嚴重，在（zài）吸收塔檢修的過程中要對氧化（huà）風管進行清垢處理。

　　2、保（bǎo）持PH值在5.0—5.5之（zhī）間，防（fáng）止過高或過低。過低可（kě）能造成脫硫效率的（de）降（jiàng）低、腐蝕性加（jiā）強，過（guò）高（gāo）漿液中未反應的石灰石量增多，兩種情況（kuàng）都不（bú）利於運行穩定。

　　3、加強廢水排放，控製吸收塔內CL-含量在10000ppm以下不超標。

　　4、需要（yào）對加強對電除塵、布袋除塵器（qì）全麵（miàn）檢查，分別查看（kàn）各個高壓櫃的二次（cì）電流是否在合適的範圍內。在此提一（yī）點（diǎn），如果發現高壓櫃全部在投（tóu），且電壓（yā）正常，但效果還是較差時（shí），就要對現在常用的頂部電磁振打進（jìn）行檢查，振打好壞，頻率如何都是（shì）關鍵。再一個是灰鬥陽極振打，要保證定時振打，確保下灰順暢；布袋（dài）除塵器注意差壓變（biàn）化。

　　5、嚴密（mì）監督石灰石質量。對此製定嚴格的管理製定，確（què）保車車（chē）化驗，嚴（yán）格考核。日常積極與供貨廠家溝通，讓廠家清楚脫（tuō）硫生產過程，明白脫硫的重要性及嚴肅性，加強前期管理。

　　6、降低燃煤含硫量大的問題，積（jī）極協調燃料配煤。

　　通過廠內管理係統，及（jí）時指導其配煤工作，確（què）保按脫硫運行中的煙氣含硫量在設計值（zhí）之內。但長時間還是以降低采購合格含硫（liú）量的燃煤為根本。

　　7、加強對石膏旋流器的監控及維修（xiū）

　　對於石膏（gāo）旋流站的操作並不多，除（chú）了調整壓力定期清理內部結垢（gòu）以外並沒有太多手段。日常要加強（qiáng）檢查底流口液體（tǐ）流出的狀態，根據經驗判斷，當（dāng）沉砂嘴噴（pēn）出的為霧狀（zhuàng）時效果為最佳，接近直流時效果已經變差，此時可以考慮更換沉砂嘴。也可以測量一下，旋流後達不（bú）到40-50%的脫（tuō）水效果（guǒ）就（jiù）要考慮更換旋流器了。再者就是（shì）停運（yùn）後增加（jiā）衝洗時間，防止漿（jiāng）液在旋流子中沉澱結垢。

　　8、保持真空（kōng）皮帶機的最佳工作狀態

　　皮帶機的問（wèn）題也就是關注濾布的狀況（kuàng），當（dāng）被（bèi）油（yóu）汙（wū）染後也（yě）會影響脫水效果，也就是鍋（guō）爐投油（yóu）時（shí）盡量退出脫（tuō）硫運行。另外保持穩定的濾布衝洗水壓力，調整合理的皮帶轉（zhuǎn）速，發現真空異常時及時清理真空罐中的雜（zá）物等等。

　　另外，保持儀表準確程度是脫硫（liú）運行的（de）關鍵，運行（háng）人（rén）員要加強對運行參數的監測分析，發現不正常時應查找原因，及時調整（zhěng），防止多參數發生變化，給問題的處理造成困難。

　　石膏脫水困難是（shì）濕法脫硫裝置普遍存在的問題，其影響因素眾多，需要從外部（bù）介質、反應條件及設備運行狀況等多個方（fāng）麵進行綜（zōng）合分析及調整。深入了解脫硫反應（yīng）機理和設備運行特（tè）性，合理控製係統主要運行參數，才能（néng）保障脫硫石膏的脫水（shuǐ）效果。