干法复合中的问题及对策（六）

起皱现象

复合膜的起皱原因大致有三：一是因为收卷松紧不一致，要注意调整收卷松紧，二是因为初粘力低，提高初（chū）粘力的方法是：①提高烘道、辊筒温（wēn）度及压力；②比正常配比多加一点固化剂；③把胶配好后放置两个小时再复合；三（sān）是因（yīn）为烘道辊筒温度太高，引起薄膜变形打皱。

气味问题

有些复合膜撕开后闻气味发现气（qì）味很浓，其原因可能是（shì）以下几场（chǎng）种（zhǒng）：

①胶自身反应不完全，有单体气味。好的胶水应该除了乙酯味，没有其它气味，而反应不完全的（de）胶水则（zé）不然，在复合过程中甚至都可以闻到单体的气味（wèi）。

②可能是油墨的气（qì）味。这（zhè）是因为油墨的高沸点溶剂过多，在印刷（shuā）过程中没有（yǒu）挥发干净，经过复合烘道仍然没有逸出，在复合膜撕开后可以闻到，在印刷品中也有。

③可能是薄（báo）膜的气（qì）味，薄膜在制造加（jiā）工过程中加入了许多（duō）种（zhǒng）助剂，某些助剂过（guò）量，将会使（shǐ）其在烘道高温烘了引起复合膜的异味。

④可能是空气中的异味。解决方法可对症下药，是（shì）胶的原因，可以考虑更换，是油墨的原因，除了改用其（qí）它油墨外（wài），也可以将印刷（shuā）品（pǐn）时间（jiān）放长一（yī）点，再进行复合，同时上（shàng）胶量加大一些可以起到整合、阻碍作用。

我们根据影响（xiǎng）复合质量的各（gè）个因素，从事前控制和事后分析两个角度入（rù）手（shǒu），进（jìn）行复合产品质量的综（zōng）合控制（zhì），必然能提高产品质量，减少质量（liàng）事（shì）故

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