凹印幾種常見故障的成因及對策，如何有效排（pái）除（chú）？

【正文（wén）】

一、套色精度差

　　塑料薄膜套色不準有下（xià）列幾種原因：

1.縱方向（運方方（fāng）向）印刷套（tào）準變動。

　　（1）薄膜牽引時（shí）張力變動。原因：開卷裝置的卷筒製動器的調製不當；卷筒料過多，或成筒料直徑過大；三根輥速度（dù）設置不當；三根（gēn）輥表麵的表麵摩擦力下降；複卷機的（de）張力變動。對策：檢查調整各（gè）控製裝置。

　　（2）印版滾筒的徑差不良原因：製版時徑差增長量不準。對策：測量徑差（方法：參見製版部分）。

　　（3）規矩線（xiàn）異常。原因：濃（密）度不足，印刷偏移等。對策：調整光電管的感度，人工排除印版（bǎn）糊版等弊端。

　　（4）印版滾筒的（de）直徑較小。原（yuán）因：較小（xiǎo）的（de）輥徑套印精度（dù）難以控製。對策：如印袋長度（dù）較短，可采用拚版法，即一塊印輥上印（yìn）兩個以上（shàng）的袋子。

2．橫向（xiàng）套準裝署不穩（wěn）定。原因：

　　（1）薄膜一邊鬆弛，導膜輥平行不良；

　　（2）印刷壓（yā）力左右不均勻；

　　（3）印版滾筒、壓印滾筒形成錐度；

　　（4）薄膜張力變動等，形成薄膜左右擺（bǎi）動。對策：對各要素逐一檢（jiǎn）查調整，如橫向套準裝置鬆動（dòng）時則進（jìn）行修理。

　　二、印刷牢度不良

　　塑料薄膜（mó）印刷牢度不（bú）良的原（yuán）因有下列幾種：

1.聚烯（xī）烴薄（báo）膜電暈處理不良。對策：檢（jiǎn）測PE、PP表麵張力是否達到40 達因／cm以上。

2．裏印油墨與被印材料親和性不良。混合溶劑配比（bǐ）不良。對策（cè）：調換油墨，調整（zhěng）溶劑配比。

3.印刷車間溫度和相對濕度變（biàn）化大。對策：盡量將車間的相對濕度控製在（zài）50％～60％之間，但不能太低，低於 40％時，易產生靜電。窒溫最好（hǎo）控製在 18℃～23℃為最佳，並保持環境清潔，空氣流通。

4.塑（sù）料薄膜本身印刷造性極差，經電暈處理後仍不合要求。對策：更（gèng）換被印材料。

　　三、圖案尺（chǐ）寸移位

1．印刷（shuā）時，縱向圖案尺寸收縮。原因：收縮（suō）餘量不足。印刷（shuā）時由於（yú）塑料薄膜張力與加熱幹燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮（suō）量大。對（duì）策：製版時要（yào）適（shì）當的留有（yǒu）收（shōu）縮量的尺寸；把薄膜張力到最低（dī）。

2.印刷時，縱向（xiàng）方向的圖案尺寸伸長。原因（yīn）：凹版尺寸對收縮餘量留得過多。對策：增加薄膜張力。

　　四、印品層次再現性差

1、高（gāo）光（亮部）過深。原因：印版過深，含墨（mò）量過多。

　　對策：

　　（1）增加網目；

　　（2）減少油墨中的色料；

　　（3）適當加大刮（guā）墨刀與印版表麵的（de）角度。

2.高光過淺。原因：印版的深度（dù）不夠。

　　對策（cè）：

　　（1）使用深色調的油（yóu）墨；

　　（2）適當減小刮墨（mò）刀與印（yìn）版表麵的角度。

3.暗調（暗部）過深。

　　原因（yīn）：印版過深。

　　對策：由於油墨幹燥不足，墨層有結塊的可能，必要時要重新換版。

4.暗調（diào）密度不夠。

　　原因：印版深度不夠。

　　對策：使用深色（sè）調油墨。

5.中間調油墨的深淺交界處明顯。

　　原因：墨性不良。

　　對策：調換特性好的油墨。

　　五、印後墨層幹燥結膜不（bú）良

　　原因：1.熱風溫度、風速、風量、排氣量不足（zú）。

　　對（duì）策：調整幹燥裝置（zhì）。

2.印（yìn）刷後墨（mò）層有幹燥結膜的假象，墨層內仍含有殘餘溶劑。薄膜收卷（juàn）後還有40℃左（zuǒ）右的餘熱，適宜溶劑繼續活動，加之收卷時有一定的壓力，因而造（zào）成回粘的危害。

　　對策：（1）印刷後墨層要徹底幹燥（zào）；

　　（2）印刷先（xiān）後先將薄膜鬆散地收放在鐵絲筐內，待薄膜（mó）冷（lěng）卻後，檢驗無回粘現象時再重新收卷、切分、製袋。

　　六、印品光澤淡薄

　　原因：油（yóu）墨稀釋過度。

　　對策（cè）：控製稀（xī）釋劑用量。

　　七、印跡邊緣不光潔、底色有（yǒu）斑點

　　原因：油墨黏度過低，溶劑使（shǐ）用過量。

　　對策：添加新墨，提高黏度。

　　八、印層起橘皮狀斑紋

　　原因：油墨幹燥過快（kuài），濃（nóng）度過（guò）淡，流平性差，觸變性大，有靜電，印速（sù）過慢。

　　對策（cè）：找（zhǎo）出原因，采取對應措施。

　　九、印層有刮痕

　　原（yuán）因：導問（wèn）輥擦傷（shāng），油墨中混有砂粒，刮刀不平，刮刀與印版角度不恰當。

　　對策：對應處理（lǐ）。

　　十、色調單薄

　　原因：（1）油墨色彩單薄：（2）色光反射差。

　　對策：（1）調整墨性；（2）表印先用白墨鋪設底色，而後再按（àn）序套色。裏印，層次版先套印三原色，最後鋪設底色。

　　十一、咬色

　　在套印中，第二（èr）色油墨粘拉掉第一色油墨。

　　原因（yīn）：第一色印後墨層未能徹底幹燥，第二色壓力又大，或機速太快，或冷熱風不良，基材印刷適性差，皆可引起咬（yǎo）色。

　　對策：找出原因，采取對應措施。①加（jiā）入適量的快幹劑；②減慢車速；③降低壓印滾筒壓力；④加大冷、熱風量。

　　十（shí）二、印件粗糙、空白點多滿版、實地有雲（yún）紋、調子不豐滿

　　原因：①溶劑過多；②油墨較粗；③油墨過稀；④揮發過快；⑤油墨流動性差。

　　對策：①減（jiǎn）少溶劑（jì）用量；②更換油墨或重新研磨；③調節油（yóu）墨稀稠；④適當加慢幹溶劑；⑤更換油墨。

　　除了（le）油墨本身引起（qǐ）化學反應造成的堵版（bǎn）現（xiàn）象外（並不多見），其餘因素歸納為五點：

　　（1）印刷中，隨著溶劑的大量揮發，油墨黏度增大，在網線內部極（jí）易幹固，如不及時清理，會導致嚴重堵版。

　　（2）在印刷工藝中，刮刀的伴（bàn）置距印刷輥遠或角（jiǎo）度不合理（lǐ），版輥直徑大，或版滾筒進入油（yóu）墨槽的深度不夠時，從幹（gàn）燥機吹出的熱風（fēng）影響（xiǎng）到版滾筒麵，易造成嚴重堵版。

　　（3）油墨中混入雜質。

　　（4）版滾筒網線雕刻深度（或照相凹版腐蝕深（shēn）度）不適宜。

（5）印刷時，溫（wēn）度過oo 高使油墨中的（de）溶劑揮發過快，也易造成版麵堵塞。