【摘要】文（wén）章列出三種（zhǒng）包裝袋遇到質量問題時的原因（yīn）分析和解決方案，有案（àn）例，通俗易懂，建議收藏學習。

【正文】

一、立式袋（dài）離層折痕

1、現象描述

結構為（wéi）PET12/VMPET12/PE80的（de）立式奶粉袋，在超市使（shǐ）用（yòng）半年，出現PET與VMPET之（zhī）間發生非油墨層分層（céng）現象。

2、原因分析

立式袋包裝的是（shì）小袋裝奶粉，因此包裝內容物的化學性質不會影響包裝袋的質（zhì）量，但由於包裝內容物克重為450g，在超市擺放過程中，立式袋（dài）起皺的地（dì）方就容易（yì）出現離層現象。查生產記錄，發現（xiàn）該袋表（biǎo）層使用的（de）是上一單剩餘的脆性高的快（kuài）幹性膠進行複合，脆性膠不耐折，因此需（xū）要選用軟硬合適的複合膠。

二、複（fù）合膜（mó）複合強度低

1、現象描述

結構為BOPP28/VMCPP25結構的退（tuì）熱貼包裝袋，雙色印刷，無（wú）滿版白（bái）墨（mò）托底，複合後剝離強度低，複合離層。

2、原因分析（xī）

在（zài）紅墨區和綠墨區剝（bāo）離強度都很低，原因是在油墨中，原黃（huáng）墨表現為略帶正極性，原紅墨為負極性，原藍墨（mò）為負（fù）極性，因此由原（yuán）黃和原（yuán）藍配（pèi）成的綠色墨極性是中性（xìng）的，其複合強度就比較低，但紅墨在這裏表現出剝離強度低主（zhǔ）要是（shì）因為油墨供應商的紅色蠟料加入（rù）量太大，析出影響複合強度，因此建議選用（yòng）正規廠（chǎng）家的油墨或印刷麵（油墨麵）進行電暈一（yī）次，並在8小時內進行複合。

三、複合氣泡現象

1、現象描述

結（jié）構為PET12/AL17/NY15/MIPE60電子產品包裝袋。在生產過程中，第一（yī）天複合（hé）PET和AL，沒有出現氣泡現象；第二天連續複合NY及MIPE，也沒（méi）出現氣泡問題了生產完在車間常溫放置2天，未觀（guān）察（chá）到質量問題；然後將其送入熟化室熟化48小時，第6天進行製袋（dài）時發現複合膜表麵呈帶狀的起泡現象，並且氣泡發生在尼龍和純（chún）鋁之間。

2、原因（yīn）分析

通過查生產記錄，複合膜PET/AL與NY之間采用的是未變質的膠水，排除了使用過期膠水引起（qǐ）的膠（jiāo）水變（biàn）質（zhì）而產（chǎn）生氣泡的情況（kuàng）。再仔細分析氣泡的分布情況，無周期性（xìng）規律，也排除因網輥網孔堵塞產生氣泡（pào）的情況。通過與膠水供（gòng）應商溝通，該膠水的初黏力較低，建議複合後馬上進入熟化室。PET/AL是挺性（xìng）材料，NY是蠕動性材料，使用了初黏力比較低的膠（jiāo）水，抗材料蠕動能力差，從而產生真（zhēn）空氣泡。

3、結論

複合挺性材料與蠕動性（xìng）材料必須選用初黏力高的膠水，或及時送入熟化房（fáng）。