關手無溶劑膠應用中（zhōng）的一些認識上的誤區

近幾年來，無溶劑型幹法複合機的裝機數量在中國出現了（le）爆發式（shì）的增長，其較低的複合加工成本（běn）無疑是促成這一事實的（de）主要動因（yīn）！

在無溶劑幹法複合技術的推廣（guǎng）應用過程中，筆（bǐ）者認為存在著以下（xià）一些（xiē）認（rèn）識（shí）上的誤（wù）區，希望能（néng）夠得到糾正！

1、使用無溶劑膠時必須低溫熟（shú）化

許多使用無溶劑幹法複合（hé）機的（de）客戶的熟化室的溫度一般都是40度，理由是這是無溶（róng）劑（jì）膠供（gòng）應商的推薦值！

事實上，無論是無溶劑膠還是溶劑型膠都可以在較低的溫度條件下進行熟化處理！這個（gè）“較低的溫（wēn）度條件”甚至（zhì）可以是l0度到（dào）35度的“室溫（wēn）”(與南北方的不同季節（jiē）相對應)！

從化學角度講，任何化學反（fǎn）應都需要（yào）一定的溫度條件，溫度越高則化學反應速度就會越快！一般地說，溫度每（měi）升高10度，化學反應的速度會（huì）提高2至3倍！因此，在某些膠水的說明書才會看到類似（sì）“在室溫條件下（xià）需要（yào）熟化7—15天”的說法。

無溶劑膠的盤壽命短不是因為無溶劑膠的分子間反應速度快，而是因為無溶劑膠的反應物濃度（dù）高！不要忘了：溶劑型膠的工作濃度一般都是25到40％之間；膠水的溫度一般在（zài）20度左（zuǒ）右(由、於溶劑的揮發)！而無溶劑膠的反應物濃度是l00％，膠水的（de）溫度是35—45度之間。

如果你真的想縮短熟化時間，那就提高（gāo）熟化室溫度吧l

2、低溫熟化就（jiù）能穩定摩擦係數

現在（zài），加工軟包裝（zhuāng）材料的和（hé）使用（yòng）軟包裝材料的都很關注包材熱封層（céng）的摩擦係數。目前，0.1的摩擦係數似乎已成為“約定俗成”的行業標準！

含有聚醚的無溶劑膠會吸收爽滑劑（jì），熟化溫度高了會加速爽滑劑向薄（báo）膜（mó）內部遷移，從而導致熱封麵摩擦係數上升！這似乎是“低溫熟化論（lùn）”的理論依據！

但（dàn）必須注（zhù）意的是（shì）：l、聚醚類的膠水吸收爽滑劑似乎（hū）是其本性（xìng），並不會因溫度的變（biàn）化而改變！2、當薄膜（mó）溫度降低（dī）時，已被吸收到薄膜內部的爽滑劑（jì）仍（réng）然會逐漸遷移到薄（báo）膜（mó）的表麵，使摩擦係數恢複到較（jiào）低的水平！3、熱封麵表麵的爽滑劑（jì）不僅會向熱封層內部遷（qiān）移，在卷繞狀態（tài）下（xià），還會向與之相鄰（lín）的印刷層薄膜內遷移！熱封麵表麵越光滑，則（zé）向印刷層遷移的爽滑劑的數量就（jiù）會越多！4、收卷張力越大，在薄膜層間壓力的作用下，會（huì）有更多的爽滑（huá）劑被（bèi）“壓進”熱（rè）封層（céng）和（hé）印刷層內部（bù）或阻止爽滑劑向外遷移，從而導致摩擦係數的上升。

合理的處置方法（fǎ）是：1、在（zài）熱封層內加入適量的無機類開口（kǒu）劑(絕不可單（dān）純地使用有機類的爽滑劑！！！)，使熱封麵和印刷層表（biǎo）麵間保持適當的距離，消除上（shàng）述的第四種作用，使爽滑劑再次向外遷移時有足夠的空間；2、將熱封麵的摩擦係數(膜／膜)控製在0.3左右的（de）水平上！

3、卷材包裝膜的表麵摩擦係數必須小於0.2

摩擦係（xì）數和爽滑性（xìng）是兩個不同的指標！摩擦係數低並不意味著爽滑性好！

穿著膠（jiāo）鞋在瀝青路麵上跑步一般不容易摔跤，因為瀝青路麵有足（zú）夠高（gāo）的（de）摩擦係數。但（dàn）如果在瀝青路麵上撒上一定數量的沙子，摔跤的幾率就會大幅度上升（shēng）！因為沙子減少了膠鞋與路麵的實際（jì）接觸麵積（降低了摩擦係數)！

而且，討論摩擦係數時必（bì）須考慮“摩擦副”，即發生摩擦的一對物體（tǐ）。很多人都將PE膜熱封麵之間的摩擦係數想象為PE膜熱封麵與不鏽鋼之間的摩擦係數，這絕對是錯誤的！

單（dān）純地使用有機類的爽滑劑雖然能夠顯（xiǎn）著（zhe）地降低PE膜材料間的摩擦（cā）係（xì）數(有（yǒu）可能低於0.1)，但隨著自動包（bāo）裝機運轉時間的延長，不鏽鋼成型板表麵溫度的上升。(摩擦生熱)，薄膜表麵的爽滑劑（jì）層會逐漸（jiàn）地軟化（huà）乃至“熔化”，此時，薄膜（mó）/鋼板這一摩擦副的摩擦係數（shù）會大幅度地上升，最終（zhōng）導致薄膜“拉不動”甚至拉（lā）斷！

將此類薄膜用於製袋時（shí）的狀態就是熱封層間（jiān）發生粘連，導致袋子的開口（kǒu）性變差！

要（yào）想改善袋子的開口性、提高複合膜的爽滑性，首先，在（zài）測量摩擦（cā）係數時，必須選擇（zé）薄膜的熱封麵（miàn）和（hé）50一60度的不鏽鋼板作（zuò）為摩擦副，其次，必須在熱封層薄膜中適（shì）度（dù）地添加無機類的開口劑！

檢查熱封層（céng）薄膜中是否加有（yǒu）開口劑的方法很簡單：將薄膜的熱封（fēng）麵擦幹淨，將熱封麵對折，在手的（de）壓力下使之相互摩擦。如果摩擦（cā）麵上有明顯的劃痕，說明薄膜中加入了開口劑，反之就是未加開口劑（jì）！

4、膠水不（bú）幹（gàn）是導致熱封口起皺（zhòu）、卷曲的原因

有些客戶反映：製袋後發現袋子的封（fēng）口處（chù）出（chū）現表麵皺褶或封（fēng）口卷曲問題，此（cǐ）時檢查（chá）膠層的固化程度時，可發現膠層仍保持某種程度的粘性；將複合膜（mó）再次熟化一段時間後再（zài）去進行製袋（dài）加工，前述問題未再出（chū）現。於（yú）是客戶就會提出“膠水不幹”、“膠水固化速度（dù）慢（màn）”等質量（liàng）投訴。其實，此類問題的根本原因是熱封溫度過高（gāo）、熱封壓力過低！

筆者曾做過（guò）40至100微米厚的PE薄膜的熱收縮率實驗。方法是將薄膜在不同溫度的電熱箱中放置1分鍾，檢查其收縮率。結果（guǒ），是（shì）：溫度為140．度時（shí），熱收縮（suō）率為3到5％，溫度為l60度時，熱（rè）收縮率（lǜ）均大於70％！

根據相關的（de）信（xìn）息、資料，製（zhì）袋機的設計熱封壓力（壓強）應不（bú）小於0.2MPa。而在我們走訪（fǎng）客戶的過程中，發現（xiàn）很多客戶在製袋時，實際上幾（jǐ）乎沒有給薄膜施加熱封壓力！

製袋機溫控儀的穩定性以及表溫與刀溫間的差異是導致（zhì）此類問題的另一個重要因素！筆（bǐ）者發現，某些製袋機的溫（wēn）控儀的溫度波動範圍達到了±10度(正（zhèng）常（cháng）應為±1度)，在某些自動包裝（zhuāng）機上，表溫為120度，而刀溫竟然達到了200度（dù）！

另一個不容忽視的現象是：當產品外觀正常時，客戶（hù）通常不會關心（xīn）膠（jiāo）層是否仍（réng）有粘性！

關心產品的外觀（guān）之前，請首先關心製袋機的溫度與壓力狀況！