鋁箔袋熱封設備（bèi）的溫度及壓（yā）力控製

       在鋁（lǚ）箔（bó）袋（dài）實際生產過程中（zhōng），由於熱封壓力、製袋機速以及複合基材的厚度等（děng）多方麵影響，實際采用的熱封溫度往往要高於熱封（fēng）材料的熔融溫度。熱封的壓力（lì）越小，要求熱封溫度越高，機速越快，複合膜的麵層材料（liào）越厚，要（yào）求的熱封溫度也越高。

       熱封（fēng）溫度若低於熱封材料的軟化點，則無論怎樣增（zēng）加壓力（lì）或延熱封時間，均不能使熱封層封合。但是，如果熱封（fēng）溫度過高，又（yòu）容易損傷焊邊（biān）處（chù）的熱（rè）封材料（liào），熔（róng）融擠出產生“根（gēn）切”現象（xiàng），大大（dà）降低了封口的熱封（fēng）強度和複合袋子的耐衝擊性能（néng）。在實際（jì）鋁（lǚ）箔袋製袋熱封（fēng）過程（chéng）中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉彈簧來調整。

       對於輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達到（dào）2kg/cm2，而且隨著複合膜（mó）總厚度的增加（jiā）而相應提高；若熱封壓力不足，兩（liǎng）層薄膜之（zhī）間難以達到熔合（hé），導致局部熱封不好或難以消除夾在焊（hàn）縫中間的氣泡，造成虛焊。但鋁箔袋熱（rè）封壓力並非越大越好，應以不損（sǔn）傷焊（hàn）邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的（de）熱封材（cái）料已處於半熔融狀態（tài），太大的壓力易擠走（zǒu）部分熱（rè）封料（liào），使焊縫邊緣形成（chéng）半切斷（duàn）狀態。焊縫發脆，熱封強度降低。所以壓力的（de）調節很關（guān）鍵。