塑料薄膜幹式複合“粘（zhān）邊”故障4大（dà）原因曝光

所謂“粘邊”是指塑料膜經塗（tú）布上膠後，由烘幹（gàn）道（dào）加熱烘幹（gàn）基材膜與複合膜經熱壓鋼輥擠（jǐ）壓後，收卷成品兩邊出現“粘邊”現象。收（shōu）卷成品發生“粘邊”後，將造成成品膜分離困難，膜層之間牢牢地粘接（jiē）。這種現象（xiàng）在使用雙組份二液反應膠粘劑中最易出現，嚴重這時複合成品被拉（lā）斷、變形，直接使產（chǎn）品報廢（fèi）。複合時（shí）粘（zhān）邊故障形式多種多（duō）樣，隻要認真對待、早期預防，“粘邊”故障（zhàng）產生機率將會降低到最低限度。

“粘邊”故障與塗布上膠量有關

我們知道上膠量多少由上膠網輥深度和作業濃度決定。但事實上現在許多小型企業仍然使用非刮刀（dāo）式複合機，非刮刀式複合機（jī）與刮刀式複合機最大區別在（zài）於：“前者上膠量通過上膠輥兩（liǎng）端螺紋杆調節，後者則是刮刀直接刮上膠網輥；網輥深（shēn）度及作業濃度直接（jiē）影響（xiǎng）上膠量；非刮刀式（shì）調節上膠量通過上膠輥兩端螺紋杆調（diào）節。其實就是調節上膠輥與網（wǎng）輥之間的壓力，壓力輕上膠量大，反之上膠（jiāo）量少。在操（cāo）作過程中如果兩邊螺紋杆壓力調節不當，上膠必然一邊厚，一邊薄，厚的（de）一邊（biān）經熱壓輥擠壓就會發生粘連（lián），常常是被膠水殘留在熱鋼輥上，粘邊的一邊發出“哧哧”之聲，同時上膠厚的一邊薄膜向內彎曲，影響產品平整度。

解決方法分為兩步：

1、首先在（zài）未上膠前將兩端螺紋杆要壓緊，在運行過程中慢慢調節，上（shàng）膠量不宜過大（dà）。

2、檢測上膠（jiāo）量大與小最直接的方法就是用食指（zhǐ）擠壓上膠輥觀察膠輥上擠壓（yā）處膠液（yè）的深淺度（dù），要達到兩邊一致才行（háng），需要指出的是必須要注意安全，最（zuì）好由熟練工來完成。如果是刮刀刮向上膠網輥，上膠多少由網輥深度和作業濃度決定。刮刀的壓力和角度也很（hěn）重要（yào）的，刮刀（dāo）壓（yā）力不夠上（shàng）膠網輥上必然（rán）上膠多，往往因為如此，複合成品（pǐn）發生（shēng）粘（zhān）邊。刮刀的角度與網輥之間（jiān）夾角常常調節在35度為宜，角度（dù）太大易損（sǔn）傷網紋，縮短網輥使用壽命，角度（dù）小上膠多，易粘邊。刮刀（dāo）的壓力由一手（shǒu）輪來調（diào）節實現，刮刀的角度由刀架上螺紋輪調節（jiē）實現（xiàn）。

粘邊故障與（yǔ）烘幹溫度有關

幹式複合機烘幹係統分為三個區域，即蒸發區、硬化區、排除（chú）異味區。三段（duàn）區域（yù）所消耗（hào）能量幾乎相等。蒸發（fā）區溫度一般控製在60—70℃之間，硬化區和排除異味區一般控製在70—80℃之間。當然隨著周圍環境溫濕度及複合產品結構的變化而作相應的調節。

在實踐中我們注意到基材寬度超過1500px，厚（hòu）度在38µm以上時，蒸發區溫控不應低於65℃，硬化區也應相（xiàng）應的提高，要不（bú）然就易（yì）發粘，同時又（yòu）與機（jī）速（sù）相關聯，機速如果達到80m/min，烘幹道也應相對提高溫度，既有利於熔劑的（de）揮發，不留異味，又使膠液中分子鍵發（fā）生快速反應對質（zhì）量（liàng）都有（yǒu）好處，當然，烘溫達不到（dào）要求經熱鋼輥擠壓後，膜的兩端就易發生粘邊。內行人士常常有這（zhè）樣一句話：膜的兩邊粘不粘，速度溫度（dù）都有關。可見溫控是十分重要的。

3、粘邊故障（zhàng）與材（cái）料寬窄有關（guān）係

粘邊（biān）故障現象和材料寬窄有直接關係，如果印刷基材的寬度大於複合膜的寬（kuān）度，一定會發生粘邊，同時膠液粘在熱壓膠輥上嚴重（chóng）影響質量。

解決方法（fǎ）：增大複合膜（mó）寬度，常（cháng）況下厚（hòu）複合膜寬度，要比印刷膜寬度（dù）大25px，即兩邊各分出0.5mm，就杜絕粘邊（biān）故（gù）障產生。另外一種方法也可解決。但（dàn）存在局限性，這種方法隻適合於BOPP/OPP熱合或OPP/PET結構，那（nà）就是所謂（wèi）的“倒合”，倒合是指將印（yìn）刷膜作為“複合料”複合料用（yòng）去（qù）塗布上膠。因為複合料（liào）比印刷料窄，就避免了“粘邊”現（xiàn）象，複（fù）合料（liào）上膠塗布時須注意的是（shì）電暈處理麵（miàn）不能相反，即薄膜處理麵用去塗膠。

4、其它因素引起粘邊

幹式複合時，由於要選擇上膠壓力（lì）輥，壓力輥的目的是將印（yìn）膜與塗布輥壓實，使其塗布均勻，不產生氣泡。壓力輥寬度一般比印刷膜寬度少（shǎo）12.5px。如果與印刷膜長度一致或偏大，塗布上膠時膠輥帶膠液經熱鋼輥擠壓（yā），也容易（yì）引（yǐn）起成品收卷（juàn）粘（zhān）邊，特別（bié）是當PA/CPE複合時最易發生。另外印刷基材不平整，運行過程中左、右擺動（dòng），在塗布上膠時發生位移（yí）現（xiàn）象，易粘邊界。

解決辦法：印刷基材（cái）先用卷平機進行（háng）卷平，這樣複（fù）合不發生位移（yí），也就不附膠液，避免了收卷成（chéng）品的粘邊故障。當然（rán）高速幹（gàn）式複（fù）合機都有電（diàn）眼跟蹤，就不須卷平了。

複合成品發（fā）生粘邊故障還與上膠輥硬度有關。我們注意到，雙組份膠輥使用一段時間後易發生“硬化”現象，被“硬化”後的膠輥缺少彈性，和新膠輥相比上膠時易產（chǎn）生膠液外溢現象。外溢（yì）的脫水朝兩邊“跑”，這給“粘邊”創造條件，解決方法是將（jiāng）上（shàng）膠輥放置熟化室熟化1—2小時，溫度控製在50℃左右，就改善了硬化程度。使其塗布均勻，也就不發生（shēng）膠液現象。就降低了“粘邊（biān）”故障機率，牽引輥上衛生也很重要，如果不慎附（fù）上膠液，必須擦拭幹淨，以免粘輥、粘（zhān）邊，這必須引起注意。

另外引（yǐn）起複合成品粘邊還與網線輥深（shēn）度（dù）及（jí）機速有很大關（guān）係，當網線輥深度過大，上膠量又偏厚實，機器速度過快，塗布的基材在烘道裏無法（fǎ）完全烘幹，致使熱膠壓輥與熱鋼輥擠壓時膠水外溢，不僅粘（zhān）鋼輥與熱膠壓輥給（gěi）操作帶來不便，更重要的是使產品發生層麵粘連（lián）、報廢，所以當上膠係統為刮刀式（shì）、網線輥（gǔn）深度決定（dìng）上膠量時，對網線（xiàn）棍的線（xiàn）數選擇很關鍵（jiàn），對於特（tè）殊產品如蒸煮（zhǔ）袋，要（yào）求上膠偏厚，這種情（qíng）況下，隻要降低機速，提高烘溫，直到不粘邊為宜。

綜上所述，粘邊故障多種多樣，但隻要認真總結（jié），對症下藥，就可以將粘邊故障降到最低點。

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