複合膜的熱封關鍵（jiàn）點有哪些？

1、熱（rè）封（fēng）溫度

複合膜的熱封溫度的選擇（zé）與複合（hé）基材的性能、厚度、製（zhì）袋機（jī）的型號、速度、熱風壓力等有密切關係，直接影響熱封強（qiáng）度的高低。

複合薄膜的起（qǐ）封溫度是由熱封材料（liào）的黏流溫度或熔融溫度決定，熱封的溫高（gāo）溫（wēn）度不能超過熱封材料的分解溫度。

黏流溫度與分（fèn）解溫（wēn）度之間的溫度即為（wéi）熱封材料的熱封溫度（dù）範圍，它（tā）是影響（xiǎng）和控製熱封質量的關鍵性（xìng）因素。

熱封溫度範圍越（yuè）寬，熱封性能越好，質量控製越容易、越穩定。

同（tóng）時複合薄膜熱封溫度不能高（gāo）於印刷基材的熱定型溫度。否則會引起熱（rè）封部位的收縮、起皺，降低了（le）熱封強度和袋子的抗衝擊性（xìng）能。

印刷基材的耐（nài）溫性好，如BOPET，BOPA等，提高熱封溫度能提高生產速率；印刷基（jī）材的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較（jiào）低的熱封溫度，而通過增加（jiā）壓力、降低生產速度或選擇（zé）低溫熱封（fēng）性材料來保證熱封強（qiáng）度。

2、熱封壓力

熱風壓力由製袋機上的壓力彈簧提供。

熱封壓力的大小與複合膜的性能、厚（hòu）度、熱封寬度等有關。極性熱封材料有較高的活化性能，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，防止熱封部位的熔融材（cái）料（liào）被擠出，影（yǐng）響（xiǎng）熱封效果。

而PE，PP為非極性材料，活化性能極小，所需壓力較（jiào）高，對熱封強度、界麵密封性有（yǒu）利。

熱封壓力應隨著複合（hé）膜的厚度增（zēng）加而增加。

若熱封壓力不足，兩層薄膜難以熱合，難以排盡（jìn）夾在焊縫中間的氣泡；熱封壓力過高，會擠走熔融材料（liào），損傷焊邊，引（yǐn）起斷根。計（jì）算熱封（fēng）壓力時（shí），要考慮所需熱封（fēng）棒（bàng）的寬度和實際表麵積。

熱封棒寬度越寬，所需的壓力越大。熱封棒寬度過寬，易（yì）使熱封部位夾帶氣泡，難以熱封（fēng）牢固，一般可采用鏤空的熱封棒，在（zài）最（zuì）後（hòu）一封加強熱封牢度。

相同寬度的熱封棒，若表麵刻文（wén），其實際接觸麵積大大（dà）減少，單位麵積壓力相應增大，這（zhè）對熱封寬（kuān）度較大的（de）包裝袋是有益的。

3、熱封速度

熱封速度體現製袋機的生產效（xiào）率，也是影（yǐng）響熱封強度和外（wài）觀的重要因素（sù）。

熱封速度越快，熱封溫度要相應提高，以保證熱封強度和熱封狀態（tài）達到（dào）最佳值；在相（xiàng）同的熱封溫度和（hé）壓力下（xià），熱封速度越慢（màn），熱封材料的熔合將更（gèng）充分、更牢固，但不能引起斷根（gēn）現象。

國內生產的製袋機，熱封時間的長短主（zhǔ）要（yào）是由製袋機的速（sù）度決定的。增加熱封時（shí）間，必須降低製袋速度，降低生產效率。

如果采用獨立的變頻電機控製熱（rè）封棒的升降和送料，獨立調節熱封時間，而不改變（biàn）製袋速度，就大大方便製袋機的操作與質量控製。

4、冷卻情況

冷（lěng）卻過程是在一定的（de）壓力下，用較低（dī）的溫度對剛剛（gāng）熔融封合的焊（hàn）縫進行定型，消除應力集中，減少焊縫（féng）的收縮，提高袋子的外觀平整度，提高熱封強度的（de）過程。

製袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右（yòu）的（de）循環水。水溫過高、冷卻棒壓力不夠，冷卻水循環不（bú）暢、循環量不夠等都會導致冷卻不良、熱封強度（dù）下降。

5、熱封次數（shù）

大多數製袋機的縱向和橫向熱封均（jun1）采用（yòng）熱板焊接法，縱向熱封次數取決於熱封棒的有效長度和袋長之比，橫向熱封次數由機台熱封（fēng）裝置的組（zǔ）數決定。

良好的熱封一般要求熱封次數在2次以上。橫向熱封裝置（zhì）多數為3組。為了（le）滿足寬邊的熱（rè）封要求，往往（wǎng）增加（jiā）橫向熱封裝置，增加熱封次數，以（yǐ）降低熱封溫度，減小縮頸現象。

對於（yú）較長規格的包裝袋，可（kě）以采用多倍送料技術（shù），使每次送料長度減至袋長（zhǎng）的二分之一或三分（fèn）之（zhī）一，從而增加熱封次（cì）數，改善熱封效果，但會降低生產效率，所以有些製袋機增加了縱向熱封（fēng）棒的（de）長度，以增加（jiā）熱封次數，保（bǎo）證熱封質量。

6、熱封棒間隙

熱封棒間隙是指上熱封棒接觸到底板時，預定的熱風壓力傳遞到熱封表麵的施壓距離。

在相同（tóng）薄（báo）膜厚度、相（xiàng）同熱（rè）封速度時（shí），熱封棒間隙（xì）小，熱封時間相對較小，產品的熱封強度將會降低（dī）。

一般熱封棒間隙設定在1.0~1.5mm，它與（yǔ）薄膜厚度、傳遞性能、製袋速（sù）度等有關。