藥品（pǐn）食品包裝剝離強（qiáng）度頻繁偏低的5個原因

1、材料中爽滑劑以及開口劑比例過高

為保證（zhèng）複合卷膜產品走機的順（shùn）暢以及成袋產品良好的開口性能，通常會在內（nèi）層材料中添加一定比例的爽滑開口劑，開口爽（shuǎng）滑劑（jì）的主要成分為芥酸酰氨與（yǔ）油酸酰氨，如添加比例過高會影（yǐng）響膠粘劑與薄膜的黏結性能。

2、電暈處理不合格

需複合的材料一般（bān）都需對複合麵進行電（diàn）暈處（chù）理，提高（gāo）薄膜的表麵張力（lì），從而提高複合性能，如表麵（miàn）電暈處理達不到規定的指標會導致複合強度不合格。

3、油墨（mò）附著力差

經複合後（hòu）的材（cái）料在熟化過（guò）程中由於內層材料的（de）收縮產生應力，使油墨與薄膜之間結合牢（láo）度下降，導（dǎo）致做剝離強度測試時油墨轉移，影響產品（pǐn）剝離強（qiáng）度性能，通常此類狀況在BOPP 材料上比較多見。

4、油墨（mò）消耗固化劑

此類現象（xiàng）在使用聚氨酯油墨的產品上（shàng）比較多見，由於聚（jù）氨酯油墨中的羥基（jī）與雙組分膠黏劑中的-NCO發生反應，消耗掉（diào）部分固化（huà）劑，導致膠水不能完全固化，影響產品剝離強度（dù）。

5、鍍鋁膜鍍鋁（lǚ）層轉移

由於藥品食品（pǐn）對包裝材料的阻隔性能（néng）有較高的（de）要求，對材料的選擇也比較慎重。因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET/CPP等材料己成（chéng）為藥品食品包裝最常用的結構，目前國內生產的鍍鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將鋁粉鍍到薄膜上，但在（zài）複合過程中由於鍍鋁膜本身質量問題或者複合工藝控製不當會導致鍍鋁層轉移，在鍍鋁層完全轉移的狀況下，剝離強度隻能達到（dào）0.1N/15mm～0.3N/15mm，與國家標（biāo）準規定的1N/15mm 的指標有相當大的差距，產品顯然（rán）是不合格的，並且在（zài）采用（yòng）VM-PET 的3 層複合（hé）材料結構中，通常（cháng）第一層複合後不會產生鍍鋁轉（zhuǎn）移現象，在複合第二層後鍍鋁層牢度有明顯下降，這主要是內層熱封（fēng）材料受熱收縮後產生應力，破壞鍍鋁（lǚ）層附著力造成。