耐高（gāo）溫包裝如何適應121℃高溫蒸（zhēng）煮工藝？

高（gāo）溫蒸煮袋是（shì）一種食品殺菌包裝，廣泛（fàn）用於肉類、豆製品、部分醫（yī）療用品及醫藥針劑的消毒（dú）處理，近年來此工藝也逐步用於（yú）熟板栗、穀漿飲料、嬰兒果蔬泥等食品的殺菌處理。高溫蒸煮殺菌溫度範圍（wéi）一般在121-135℃之間，目前也有滿足145℃超高溫殺菌的軟包裝材料的研究。研究資料顯示在145℃條（tiáo）件下，隻要保持3min左右的處理時間，能把最耐熱的芽孢肉毒杆菌類有害病菌徹底殺滅，隨（suí）此而產生的複合軟包裝材料也得到了廣泛地應用。根據包裝內容物的消毒殺菌條（tiáo）件（jiàn），本文重（chóng）點（diǎn）討論耐121℃高溫（wēn）的包裝袋（dài）結構（gòu）設計及加工工藝如何適應高溫蒸煮的要求。

複合軟包裝材料的結構設計要滿足高溫殺菌的（de）工藝要求，通常要考（kǎo）慮多方麵的因素，除了包（bāo）材在生產工序中保證自身的功能外，還要更多地考慮內容（róng）物的要求，同時兼（jiān）顧殺菌處（chù）理的工藝條件、流通倉儲條（tiáo）件（jiàn）和銷售使用環節（jiē）對包材性能的影響，下麵就逐項探討。

一、蒸煮殺菌目的及（jí）蒸煮包裝袋分類

殺菌的（de）目的主要有兩個：

1、對有害細菌消滅徹底，滿足無菌的要求，如醫（yī）療用品（pǐn）的滅菌處理。

2、通過徹底滅菌後，在少加甚至不加（jiā）防腐劑的情況下能抑（yì）製細菌滋生，延長內容物的保質期，使內容物在常溫下（xià）能較長久的保（bǎo）持原來設計的（de）風味，如各種食品類高溫（wēn）蒸煮產品。

耐高溫（wēn）殺菌處理包裝袋按當前國（guó）際上比較認可的分類如下（xià）：

1、可耐121℃的蒸煮袋，耐高溫（wēn）時間30-60min不等。

2、可耐135℃的蒸煮袋，耐溫時間15-30min不等。

3、可耐145℃的超（chāo）高溫蒸（zhēng）煮袋，目前為最高級別（bié）的蒸煮袋，耐溫時間5min以下。

現在國內市場上普遍（biàn）使用的是可耐121℃的高溫蒸煮袋，一般固態物質比如肉類高溫蒸煮包（bāo）裝還要滿足抽真空（kōng）的要求（qiú）。

二、高溫蒸煮袋對薄膜基材及（jí）化工材（cái）料要求

生產高溫蒸煮袋用的薄膜（mó）基材（cái）是滿足蒸煮（zhǔ）條（tiáo）件（jiàn）的基礎，通常要根據高溫蒸煮袋（dài）的蒸煮條件和內容物的特點來確定選用哪些基材、什麽規格、組合順序，要（yào）用哪種類型油墨和膠水等。常用的薄膜基材有：BOPET 、B0PA、HDPE、RCPP、AL、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等；目前也有新型五層以上共擠膜如：PP／AC／EV0H／AC／PP、PP／AC／PA／EV0H／PA／AC／PP等；另外還有共聚尼龍（lóng）MXD6、陶瓷蒸鍍膜如SiOxPET12um，多層共（gòng）擠膜和陶瓷蒸鍍膜因技術工藝和價格因素的（de）限製，當前在高溫蒸煮袋上的應用（yòng）還不多見。

根據表層（或承印層）、阻隔（gé）層、熱封層的順序，可以組合複合（hé）包材的結構，也有單（dān）層材料既做承印層也做阻（zǔ）隔層，所以包（bāo）裝袋可以根據需要設（shè）計為兩層、三（sān）層、四層或更多（duō）層，比如:BOPET//RCPP、BOPA//RCPP 、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//A1//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等。對於基材厚度通（tōng）常選擇為（wéi）：BOPET12um，BOPA15um， AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,對於（yú）阻隔層通常選擇（zé）BOPA和AL，根據實際需要也有選擇BOPA25um和AL12um的情況，大容（róng）量和特殊要求的高溫蒸煮袋所選擇（zé）的RCPP厚度也有超過100um的。液體包裝袋為克服RCPP不（bú）耐跌（diē）落的（de）缺陷，一（yī）般會在膜內添（tiān）加助劑來增強其抗跌落性能。

高溫蒸煮包材（cái）選用的化工材料（liào）主要指油墨、膠水和溶劑（jì）。普通油墨（mò）不具耐（nài）高溫性，蒸（zhēng）煮後會離層，有些（xiē）顏色會變化（huà），耐高溫蒸煮（zhǔ）油墨應該是以雙組分反應型聚氨酯為連結料（liào）的油墨，它的印刷附著牢度好，經交聯固（gù）化反應後，能耐高溫蒸煮（zhǔ），與膠（jiāo）水之間能形成（chéng）很牢固的粘結力。同時（shí），對於大麵積的專色和白色圖案，還要選擇配套的油墨固（gù）化劑。選用油墨時要特別注意區分普通油墨、耐（nài）100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上（shàng）高溫蒸煮型油墨，以免誤用。膠（jiāo）水要選用（yòng）耐高溫蒸煮級別的，通常認為至少是滿足121℃以上蒸煮要求，複合（hé）後必須具有很好的粘結牢（láo）度、高溫抗介質性和耐熱性，目（mù）前最常用的是雙組分聚氨酯（zhǐ）膠水。選用溶劑要和（hé）油墨、膠水能很好搭配，可滿足工藝要求，但不（bú）能影響油墨、膠水的耐高溫蒸煮性能（néng）。

三（sān）、高溫蒸煮袋對生（shēng）產工藝的要求

為控製（zhì）好高溫蒸煮產品的質量，除了普通產品的生產要求之外，還要對個別地方提出特別要求，為清晰簡化，這裏隻（zhī）簡單列出各工序的幾點注意事項。

1、印刷工序

實際生產中印刷工藝要注（zhù）意的問題：

（1）高溫蒸煮袋的印刷基材最（zuì）常用的是BOPET12um和BOPA15um兩種，選用基材的級別要（yào）高，質量要（yào）有（yǒu）保證，包（bāo）括電暈值（zhí）達到52達因以上，並且電暈均（jun1）勻；厚度均勻無荷葉邊、無異物汙染（rǎn）等。高溫蒸煮的BOPA15um（包括複（fù）合用（yòng）的）不同於普通袋，最（zuì）好（hǎo）選用同步拉伸的，以此來保證（zhèng）各個方向同性，固定的縱向拉伸比和特殊的機械性能。

（2）根據（jù）油墨生產廠家（jiā）的技術資料選用油墨，至少選用"R"級別油墨，高溫蒸（zhēng）煮油墨不同廠家（jiā）的不可混用，與油（yóu）墨配套使用的混合溶劑比例必須合適，並且有效成分的純度要達到99%以上。為達到衛生要求，注意溶劑和（hé）油（yóu）墨中均不含苯、甲苯（běn）、二（èr）甲苯（běn）、酮類（lèi）或其它高沸點溶劑（jì）。要根據承（chéng）印材料的特性和複合膜結構選定適（shì）合（hé）的油（yóu）墨（mò），比如選用BOPA為承印層，個別顏色的油墨在蒸煮狀態下顏料可能會在（zài）BOPA上滲透，同樣對（duì）於（yú）隻有承印（yìn）層和熱（rè）封層（céng）兩層結構的蒸煮袋，油（yóu）墨也有在RCPP上滲透的可能，從而帶來對內容物汙染的風險。

（3）需要大麵積使用的專色和白色油墨要添加1%-3%的油墨固化劑，一定要根據油墨廠家提供的技術資料來確定添加量，不可過多或過少。墨盤中收（shōu）回的剩餘油墨，不論存放了多長時間（jiān），均不可再用於高溫蒸煮產品的印刷。

（4）使印刷料溶劑殘留量（liàng）最低化，油墨附著牢度（dù）良好，一定要選定標準的生產工藝參數，比如烘箱溫度、風量和機器速度等，對於添加了油墨固化劑的大麵積（jī）油墨（mò），其烘箱溫度要比其他油墨高10-15℃。

（5）印後的BOPA膜一定要用有AL箔（bó）的複合膜包（bāo）裹嚴（yán）實，防止受（shòu）潮收縮和性能改變。

（6）添加了油墨固化劑的印刷料最好（hǎo）要複卷一遍，存放時間不要（yào）超過三天，即三天內至少把印刷層複合完成。

2、複合工序

目前，高溫蒸煮袋主要使用幹複工藝，此工序控製得如何是高溫蒸煮袋成敗的關鍵，生產中要注意以下問（wèn）題：

（1）高溫蒸煮膠水（shuǐ）的使用一定要按廠家的說（shuō）明，比如配比（bǐ）、熟化的溫度和時間等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。

（2）各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，使用（yòng）AL箔的產品，除（chú）了它的機械性能參數滿足外，AL箔表麵要幹燥，潔淨度一（yī）定要達到A級標準，即用蒸餾水檢查時，要全部（bù）能被浸（jìn）潤（rùn），並且針孔數要越少越（yuè）好，使用前的存放時間不宜超過三個月。為增強複合牢度，複合在中間的BOPA要為雙（shuāng）麵電暈（yūn），且電暈值均不低於50達因。

（3）膠水塗布要均勻，根據不同廠（chǎng）家（jiā）和不同型號膠水的特性，幹基量一般要在3.5-4.8g/m2,達到最低塗（tú）布量標準的情況下，以左、中、右（yòu）位置的塗布（bù）偏差不可超（chāo）過0.3g/m2為基準（zhǔn）。固化劑要按要求添加，如果幹複（fù）的車間環境濕度超過了80%，要適當增（zēng）加固（gù）化劑的添加量，一般在原來的基礎上增加5%-10%，如果產品（pǐn）印刷圖案有較多的黃（huáng）色、白色等淺色區域，生產時塗布量要比深色圖案設計增加（jiā）0.3g/m2左（zuǒ）右的塗（tú）布量（liàng），以防止（zhǐ）蒸煮後出現明顯斑（bān）點。

（4）確定合適的機器加工工藝參數，特別是三節的烘箱溫度比生產普通（tōng）產品都要高5-10℃，複合加（jiā）熱輥溫度在70-80℃，複合壓力比同規格普通（tōng）產品增加（jiā）0.1-0.2MPa，根據（jù）機器性能機（jī）速控製在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇根據材料類型和規格（gé）來確定，以收卷鬆緊度適中，卷膜不起皺為基準（zhǔn）。

（5）熟化必須按不同型號的膠水要按廠家的使用要求去（qù）做，溫度和時間不可（kě）偏離要求太多，溫度偏差要（yào）在5℃以（yǐ）內，時間偏差不可超過4小時，熟化時間不夠和超長均不可（kě）取。

（6）熟化後的材料要在室溫下正常冷卻12小時以上才可以分切製袋。

（7）複合高溫蒸煮膠水的（de）選用必須與油墨和薄膜很好搭配，如果搭（dā）配不當，會（huì）出現高溫蒸煮（zhǔ）後（hòu）離層的現象，所以批量生產之前（qián），必須做好（hǎo）樣品試驗。

（8）根據膠水的特點可選擇每複合一層熟化12-24h，最後一層完成後再按膠水（shuǐ）要求的熟化（huà）時間完成最（zuì）終熟化。也可以多層（céng）一次性複合（hé）完成後進熟（shú）化室，按膠水（shuǐ）要求的熟化時間完成最終熟（shú）化。分層熟化的優點是質（zhì）量穩定，減少複合起皺的影響；一次性完成的好處是生產效率高，且便於管理，但有起皺的質量隱患。

3、製袋工序

一般來講製袋是高溫蒸煮袋的最後工序（xù），要嚴格地控（kòng）製（zhì）和把關，否則會（huì）功虧一簣。製（zhì）袋（dài）時要注（zhù）意的問（wèn）題如下：

（1）批量（liàng）製袋之前，要做樣（yàng）品試驗，確定了加工工藝參數，包括各段熱封刀（dāo）的溫度、壓力和機器速度等，並且這些參數能保證蒸煮前後的熱封強度（dù）均能達到標準。裝（zhuāng）入等容量的（de）內容物（wù）在高溫蒸煮試驗機中做（zuò）耐介質的試驗，以（yǐ）此來確（què）定材料結構的符合性。

（2）保證製袋前的卷膜已（yǐ）充分冷卻（què），並且各（gè）層間（jiān）的複合強度，卷膜的溶劑殘留等經檢測後（hòu）均（jun1）已達標，做了首件檢查項目的確認。

（3）製袋時（shí）熱封邊寬度（dù）不低（dī）於5mm。另外（wài），為保證熱封合區域平整美觀，冷卻模具要保證足夠低的溫度，一般要（yào）在25℃以下。

（4）製袋過程（chéng）中卷（juàn）膜的適應性評估要做（zuò）充分，保證每次生（shēng）產（chǎn）時走膜順暢，熱封狀況良好，製袋質量（liàng）穩定。特別是RCPP做（zuò）熱封層，容易造成袋子開口性不好，要防止開口不良造成袋子板結。

（5）因高溫蒸煮材料和工藝的特殊性，製袋過程（chéng）中對（duì）高溫蒸（zhēng）煮產品的抽檢比（bǐ）例要適當增加，以便能及早發現過程中的質量異（yì）常，蒸（zhēng）煮試驗以一（yī）個生產班（bān）次做一次為宜，試（shì）驗方法要正確，模擬客戶的使用條件，即包入等容量同性質的內容物，按客戶的滅菌條件（主（zhǔ）要是蒸煮溫度、時間、壓力，比如條件參數為121℃ 、40min、0.2-0.24MPa）進行耐高溫蒸煮性的檢測。

（6）根據袋子的尺（chǐ）寸和重量（liàng）選擇合適的包裝數（shù）量（liàng），注意防護，防止對袋子機（jī）械損（sǔn）傷。

以上為製袋工序要注意（yì）的問題點，目前市場上也有高溫蒸煮型接吸管的直立袋和風琴（qín）袋，控製的重點為管的（de）材料要與袋子熱封層（céng）的材料（liào）配套，保證（zhèng）良好的封合（hé）效果，蒸煮後和使用過程中不（bú）至（zhì）於滲漏。另外就是管和蓋的搭配，能保（bǎo）證蒸煮前後的密封性，根據材料的伸縮變化，要保證蒸煮後的開啟力矩不能變化太大，以（yǐ）保證開啟順暢但又能密封良好。

生產過程中，各個控製項目要按要求（qiú）檢驗（yàn），這是驗證質量是（shì）否符合標準的基本措施，所以從原（yuán）材（cái）料到成品完成整個過程（chéng），檢驗要（yào）嚴格進行，特別是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗（yàn）不（bú）可有絲（sī）毫馬虎。

四、高溫（wēn）蒸煮袋如何適（shì）應內容物包（bāo）裝（zhuāng）及滅菌工藝（yì）的要求

高（gāo）溫（wēn）蒸煮袋最終（zhōng）要經受住內容物的包裝工藝及後續的滅菌工藝的考驗，所以這個條件對其影響很（hěn）大。最終包（bāo）裝和滅菌（jun1）處理完（wán）成的成品，必須是袋麵平（píng）整，包材本身（shēn）無收（shōu）縮起皺、起泡、無離層、無滲漏等現（xiàn）象。下麵（miàn）是要（yào）注意的重點：

1、根據內容物的形態和性質（zhì）選用（yòng）合適的材料和結構（gòu），如固態、液態或固液混合態要選用不同的材料結構，有骨頭、有刺的肉（ròu）類內容物高溫蒸煮前後均不能紮破（pò）袋（dài）子。如果內容（róng）物的酸堿性有差別，也要根據需要調整袋子材料結構和材料規格。

2、食品企業在批量（liàng）使用蒸煮袋前，要對蒸煮袋性能通過模擬試驗來確認。因為內容物（wù）的理化（huà）特（tè）性（xìng）影響，在（zài）高溫（wēn）下可能發生變化而產生新物質，有可（kě）能在蒸煮袋層層（céng）之間滲透從而引起蒸（zhēng）煮袋包裝性能的下（xià）降。

3、選擇合適的包（bāo）裝封口（kǒu）溫度使封（fēng）口牢固，防止蒸煮（zhǔ）過程（chéng）中此處漏料，在冷卻（què）過程中防止冷卻水中的細菌滲入（rù）汙染。

4、如（rú）果不是抽真空（kōng）包裝，要注意控製包（bāo）裝內（nèi）殘（cán）留的氣體（tǐ）量，能做到比例適中，殘留量基本一致，不然（rán）在蒸（zhēng）煮過程即使有反壓，殘留氣體量多的袋子也會脹破。

5、確定穩（wěn）定的高溫滅（miè）菌工藝條件，比如按標準蒸煮條件為121℃耐溫（wēn）40min，製（zhì）作蒸煮袋的各類材料在達到121℃時已到所能承受（shòu）的極限，如果溫度和時間（jiān）過（guò）多超出這個工藝（yì）條件，較難保證蒸煮袋的某些性能不受破壞，如淺色油墨變色，複合強度嚴重（chóng）衰減，熱封強度（dù）降低等。

6、注意材料變化對包裝物的影響，比如（rú）蒸煮後的（de）RCPP變硬，材料中的添加（jiā）劑析出等，評估蒸煮後和蒸煮前的物（wù）理性能（néng）變化的影響，還要注意對（duì）內容物衛生性的影響。

7、防止倉儲和運輸過程中發生的破包漏氣，尤（yóu）其是抽（chōu）真空的蒸煮袋。一般蒸煮後的RCPP會變硬，抽真空的折痕處易（yì）發生漏氣問題，這需要從選材和工藝上加以解決。

8、對於高溫（wēn）蒸煮袋包裝的產品忌粗暴搬運（yùn）、裝卸，同時貯存於清潔、幹燥、通風、陰涼的地方，不可靠熱源太近，這樣可以盡可（kě）能（néng）保證包裝袋和內容物的理化性能穩（wěn）定。在貯藏和銷售過程中發現脹包和滲漏的產品禁止（zhǐ）出售和食用。如果在銷售環節出現較多不良狀況，將嚴重（chóng）影響產品（pǐn）的形象，甚至有可能會毀滅一個品牌，使用高溫蒸煮袋（dài）的企業要做好充分評估。

9、經過高溫蒸煮（zhǔ）的內容物和袋子要（yào）確定合理的保質期，如熟肉製品具有豐富的蛋白質，微生物十分容易繁殖，而且肉（ròu）製品中（zhōng）的脂肪在貯存中易氧化（huà）變質，一般保質期都在一年（nián）以（yǐ）內，即使有AL膜的結構也不宜超過24個月。況且，經過高溫蒸煮時，包材（cái）中某些添加劑在高溫條件下會加快遊離到表麵，如塑料薄膜中添（tiān）加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等會慢慢滲（shèn）出，同時有慢慢汙染食品的風險，並且塑料產（chǎn）品都會有逐步老化的過程，會不斷影響袋子性能，因此不宜長（zhǎng）時間存放。

盡管根據複合材料的結（jié）構（gòu），理論上可以根據其透濕、透氧數據和老化時間來計算內容物（wù）保質（zhì）期，理論保質期（qī）可以是兩年（nián）甚至五年以上，但實際（jì）應（yīng）用中不確定因素太多，鑒於複（fù）合材料（liào）本身的特點及內容物（wù）性質的不確（què）定性，保質期不能（néng）隻依賴包材（cái）的透濕、透氧數據和密封（fēng）性來判定，因此高溫蒸煮食品確定兩年以上的保質期是（shì）缺乏事實依據的。

10、不可忽視特殊要（yào）求，如500ml以上風琴邊封高溫蒸煮輸液袋客戶標準要求必須滿足1.8m高自然跌落無破袋的（de）情況，這時（shí）就不能按國家標準（zhǔn）來生搬硬套，隻有（yǒu）通過增加材料厚度或（huò）在熱封層添加抗跌破的助劑來滿足這種要求。

以上分析了高溫蒸煮袋在生產（chǎn）和使用過程中（zhōng）要注意的問題，不（bú）同於普通（tōng）袋的地方在（zài）於：高（gāo）溫蒸煮袋不但在蒸煮前要滿足（zú）標準，蒸煮後和保質期內也要在外觀、功能（néng）和衛生性（xìng）等（děng）方麵滿足使用的要求，這個實際要求（qiú）甚至會遠遠高於高溫蒸煮袋的某項國（guó）家標準。

五、高（gāo）溫蒸煮包（bāo）材結構設計需要綜合考（kǎo）慮

包材是否滿足要求，包材（cái）使用者和生產（chǎn）者都非常關注。尤其是使用者，一定要考慮包裝的內容物是哪一種（zhǒng）性質的物品，包裝的容量是多（duō）少，包裝好後要經（jīng）受什麽樣的蒸煮滅菌條（tiáo）件（jiàn），保存在什麽樣的環境中，要求多長的保質（zhì）期等。不同內容物的要求，對蒸煮袋質量的要求就不（bú）同，對材料結構的組合、膠粘劑和油墨的選擇也不同，生（shēng）產工藝控製也會有差異，同樣也就會有（yǒu）成本的（de）不同。

確定使用哪種結（jié）構之前，一定（dìng）要做充分的評（píng）估，比如（rú）同樣是（shì）150g容量、同（tóng）樣規格尺寸的高溫蒸煮板栗（lì）複合直立袋，其結構可以是（shì）PET12um//AL7um//RCPP70um，也可以是PET12um //AL7um //BOPA15um//CPP70um，究竟選用哪一種，要根據使用者的具（jù）體要求來確定，選擇有BOPA15 um的結（jié）構，袋子會有較（jiào）好的封合強度，有較（jiào）好的耐穿刺、耐擠壓、防滲漏和抗跌（diē）破的性能，同時阻隔性能更強一些，適合長途運輸、多次搬運周轉和遠距離銷售（如（rú）出口到國（guó）外）。如果以上兩種結構都能滿足其功能要求，價格可能就是要考慮的重點了，肯定會取消BOPA15um的使用。

另外，有印刷的高溫蒸煮袋，盡量不要選擇（zé）PET //RCPP或BOPA//RCPP兩層結構，因在高溫蒸（zhēng）煮狀態下油墨顏料會（huì）在RCPP內加速（sù）滲透，會對內容物造成汙染，為防止（zhǐ）此風險，就需要在RCPP前加一層適當（dāng）厚度的AL箔。確定結構後，就需要生（shēng）產者嚴格選材，嚴格按工藝要求生產，保證高溫蒸煮袋的安全使用（yòng）是生產者和使用者雙方的共同責任。

來源中夏軟（ruǎn）包裝