選（xuǎn）擇軟包裝印刷油墨，務必考慮到四個方麵！

    選擇合適的油墨，在防止印刷後出現的各種事故方麵是極其（qí）重要（yào）的（de）。我們可以根據（jù）承（chéng）印物材料類別、印刷條件、印刷（shuā）效果、後加工條件者四個（gè）方麵的因素來選擇適當的油墨！

    1、承印物

 對於不同的承印物應選用（yòng）與其相適（shì）應的（de）油墨。比（bǐ）如印刷BOPP薄膜可（kě）以選用普通的油墨，印（yìn）刷NY/PET薄膜時可以選擇聚（jù）氨酯油墨（mò），而當印刷基材為鋁箔時最好選擇鋁箔專用油墨（mò）。

    凹印最基本的條件（jiàn）是（shì）使（shǐ）印刷油墨能夠黏附在印刷基材上，因此油墨的浸潤和極（jí）性是很重要的性能。為了改善黏附性能，還（hái）需要事先對印刷（shuā）基材進行表麵（miàn）處理（有（yǒu）些油（yóu）墨專門（mén）適用（yòng）於為電暈處理的基（jī）材     薄膜）。油墨的黏附力對印刷後的加工及（jí）耐用性等均會產生影響，所以要十分注意。

    承（chéng）印物種（zhǒng）類是決定使用油墨類型的最（zuì）重要因素。而即使是同樣的種類，也往往因品種和等級的不同而（ér）有差（chà）異。因此，需要盡可（kě）能詳（xiáng）細調查以下幾點：印刷基（jī）材的種類（材料的組成）、生（shēng）產廠商、厚  度（dù）、有（yǒu）無靜電防止劑及其他添（tiān）加（jiā）劑、有無前處理、處理方法如何、印刷麵等。

    2、印刷條件

   印刷條件包（bāo）括印刷速度、幹（gàn）燥裝（zhuāng）置（能（néng）力）及位置（zhì）、印版滾筒的情況、印刷色數（shù）及印刷順序（xù）、印刷車間（jiān）的溫度、濕度、預熱器機冷卻器（輥）的功能等。這些條（tiáo）件可以直接影響油墨的轉移率和幹燥速度等，因此印刷時選用的油墨要與印刷條件相適應。

   幹燥條件包括幹燥風（fēng）溫、風量（風（fēng）速）和幹燥裝置結構等，它決（jué）定（dìng）了幹燥效率。印刷速（sù）度的快慢，決定了幹燥時間的長（zhǎng）短及油墨轉移瞬間的分離速度。印刷車間的溫濕度條件及預熱情況對油墨的幹燥和層次再現（xiàn）具有一定的影響。而冷卻輥必須能夠及時（shí）冷卻墨膜離（lí）開幹燥箱出（chū）口時（shí）所帶的熱量。另外對於低速印刷機來說，對油（yóu）墨的質量要求相對較低。而使用中高速印（yìn）刷機時，就必須選擇中高檔的油墨。有些質量較差的油墨轉移率較低，難以適應淺版。

    3、印刷質量要求

     色調（diào）、明（míng）度及純度

     透明性、遮蓋性

     表麵光澤度

     層次效果

     疊印狀態（tài）

     表麵印刷或（huò）背麵印刷（裏印）

     有（yǒu）無（wú）附加印刷光油

     其他特殊質（zhì）量要求

    不（bú）同廠家（jiā）生產的油墨在墨色。濃度、透明性、光澤（zé）度、層次表現力等方麵是有差別的，所選用的油墨在印刷效果上應符合客戶的要求。印刷效果較高時，無疑就應有（yǒu）針對性地選擇較高檔次的（de）油墨。當初次使用某種油墨取得標準樣後，再用另一種油墨就很難追（zhuī）上標準樣。由於同樣原（yuán）因製版打樣用墨量要與實際印刷（shuā）用墨一致（zhì）。

    4、印後加工條件

    大多數塑料凹印（yìn）產品在完成印刷後，還要經過複合（hé）、分切、製袋（dài）或燙印上光（guāng）等印後加工工序才能得到產品。對這加工工序的加工條件，必須判斷其是否適合油墨的性能，這是保證（zhèng）產品質（zhì）量的重要一環。複合加工中（zhōng）與（yǔ）黏合劑的（de）配合性（xìng）、複合強度、熱封口的耐熱（rè）性等於油墨的類型（即連結料中的樹脂）有密切關係，而煮沸殺菌（jun1）的耐煮沸性，蒸餾殺菌的耐蒸餾性等（děng）除（chú）了與（yǔ）油（yóu）墨得類型有關（guān）外，還與（yǔ）油墨所用顏料的耐久性有關。