電暈處理膜麵，可以使（shǐ）膜麵產生氧化和（hé）極性，在膜麵（miàn）產生微觀毛糙有利於薄膜印刷的幹燥和牢度，為了搞好（hǎo）薄膜的（de）電暈處理，要求工藝如下。

1、電暈處理機運轉必須（xū）正常，且電暈力精（jīng）確，並有足夠的備用電暈處理機。

2、對於印刷用薄（báo）膜，生產計劃科調（diào）度員（yuán）要周計（jì）劃，原則（zé）上從吹（chuī）塑到印刷要求時間盡量縮短。不允（yǔn）許超（chāo）過15天。吹膜、裁（cái）剪，印刷在（zài）操（cāo）作時對薄（báo）膜不斷進行電暈效果檢測，如印文字圖案達（dá）到36達因和印大色塊達到38達因以上，否則要積（jī）極補救。

3、如單麵印刷隻（zhī）需進行正麵電暈處理（lǐ），複卷和印刷均要以電暈麵為工作麵。滿版（bǎn）凹印采用下極套（tào）石英玻璃管或矽膠管，上級刀超過薄膜直徑25px，進行電暈處理。據電暈處理強度也可采用兩台以上電暈機組合電暈處理（lǐ）。

4、兩電極間距（jù）要（yào）求在3mm以內，不準超過。刀口（kǒu）應平直光滑，使用一段時間後，需及（jí）時磨砂修整，防止刀刃氧化而降低功（gōng）效，平時保持（chí）清潔，以確保電暈效果。

5、電（diàn）暈（yūn）處理中途不得停止、跳節、漏化，吹膜質檢員要不斷檢測電暈（yūn）處理效果，作為吹膜質量考核指標。

6、電暈後薄膜產（chǎn）生靜電吸附，各工序以及在運輸中必須保證薄膜清潔（jié）。

總之（zhī），塑料薄膜表麵能不（bú）能（néng）低於38達因。