包裝袋生產（chǎn）廠（chǎng）商怎麽控製生產成本？訣竅在這裏！

隨著國（guó）內軟包裝行業的設備逐（zhú）漸升級和技術日益成熟，同行業的競爭加（jiā）劇，打服務（wù）牌導致服務成本上升（shēng），搶奪客戶和訂單導致利潤率相對下降。受國際金（jīn）融危機影響，部分出口包裝企業訂單量比以往減少。這時候做（zuò）好企業的（de）開源節流和成本控製就顯得尤為重（chóng）要。

很多公司的老板和管理（lǐ）者都（dōu）明白公司（sī）要賺錢，成本必須控製。所以（yǐ）他們想了（le）很多辦法來控製成本，比如對差旅費用（yòng）的控製、對照明燈具的開關管製、對通訊費用的控製、對工具購置、設備（bèi）維修改造精打細算，甚至對隻用過一麵的文件紙都要求再次（cì）使用（yòng）背麵，甚至連洗手間的手紙用量、水龍頭的水流速都開（kāi）始關注和控（kòng）製……隻要能省（shěng）的盡（jìn）量去省，可是如何做好軟包裝企業的生產成本（běn）控製呢？

一、印刷工序

在印刷（shuā）工（gōng）序裏，較大的損耗點出現在調（diào）色和套印時的調機損耗。比如一般的國產機在印刷（shuā）8個色的產品時，一般企業會給員工一個上機損耗（hào）和色數損（sǔn）耗。上機（jī）損耗一般控製得最好的會在150~300m左右，當然這是一個理想的值。色數損耗是給每個色裏疊加50m/色，這是（shì）一般企業都（dōu）可以做到的。但為什麽有些企業還是出現了遠遠超出這個數量的損（sǔn）耗呢？

關鍵在於人的控製。例如用廢料去套色、打樣等方法，這些常規的降耗方，也（yě）是一般企業能夠做到的最簡（jiǎn）單的（de）方式。印刷工序中，員工和基（jī）礎管理人員都會認為，我們隻要控製好機台生（shēng）產質（zhì）量就是一個很好（hǎo）的交待，或者隻要不出質（zhì）量問題就（jiù）行了。而員工（gōng）很少會（huì）去關心損耗（hào）的問題。如果能把節約下（xià）來的利益和員（yuán）工分享，也就是說，給員工一些降（jiàng）耗的獎勵，能大大提高員工降耗的積（jī）極性，形成雙贏的局麵。

二、能源損耗

原材料的損耗是（shì）表麵（miàn）的，直接表現出來的，所以大家一般都會意識到，但其實還有我們較少去關注或（huò）忽略的損耗點，如我們工序（xù）中的能源損耗，是沒有直（zhí）接在生產報表顯示的，但這卻是一個非常大的應（yīng）用損（sǔn）耗點。比如熱能的無形散發、溶劑白（bái）白地排放在生產廠（chǎng）房之外，這些損耗計算下來非常可觀，應該引起我們的重視，要有（yǒu）應對措施來降低這方麵的總（zǒng）體消耗。比如用循環係統來回（huí）收部分熱能，讓（ràng）其重複利用（yòng），將餘熱回收重（chóng）新利用。

在印刷時，當使（shǐ）用多（duō）印刷機組設備（bèi）印刷色數較（jiào）少的訂單時，如10色機，隻印（yìn）5色產品，可以在印刷（shuā）機組加一個排風控製器，將不需要使用的烘（hōng）箱排風進行關閉，降低主排（pái）風馬達的功率，從中可節省20%~40%的電費。

三、材料損耗

還有一個很關鍵的邊料損耗（hào）。目前大多（duō）數企業，特別是大企業，沒有太注重這個細節（jiē）問（wèn）題。一般我們的邊料（liào）如果能控製到15mm或更窄時，就可以直接從中降低損耗點，在此（cǐ）工序中就可以（yǐ）有1%~3%的利潤空間。這個控製是可以通過人來實現的，但多數企（qǐ）業（yè）認為員工的操作習慣難以改變，這是一個管理誤區（qū），也是一個很容易忽略的（de）生（shēng）產“黑（hēi）匣子”，值（zhí）得引（yǐn）起我們的注意。

四、複合工序

複合工序中的損耗點有哪些呢？

很多企業都把目光投向了膠水。目前（qián）很大一部分企業把希望寄托在無溶劑膠（jiāo）水、水膠等身上，希望以此降低生產成本。其實無論是用雙組份聚氨酯膠、無（wú）溶劑膠水還是水（shuǐ）膠，我們常常進入這麽一個誤區：隻關心（xīn）價格，而比較少去注重上膠量。目前，國外較多企業應用了陶瓷（cí）網線輥，陶瓷網線輥的最大特點在於上膠量少（shǎo），但上膠麵卻能比（bǐ）目前國（guó）內所使用的鋼輥（gǔn）網輥有更平整（zhěng）的（de）上（shàng）膠麵（miàn），複合的層間強度同樣可以達到相應的（de）要求，上膠（jiāo）量可以減少20%~30%左右，這個數字對於複合工序成本來說（shuō），是很大的一個比例。如果從中我（wǒ）們可以控製好上（shàng）膠量的問題，那麽我們（men）在生產中（zhōng）的物耗率將會大大地（dì）降低。其缺點是，隻能應用（yòng）於（yú）輕包裝類產品。

另一個比較（jiào）大（dà）的可降耗環節是複合烘箱的加熱（rè）方式。目（mù）前（qián）較多企業應用的是電加熱方式或燒煤等方式，成本自然也是比較高的，而有些企業采用水加熱方式，值得借鑒。複合機烘箱一般所需的溫度在（zài）40~80℃，通（tōng）過水熱方式，將氣流加熱，通過結合太陽能（néng）和黑柴油或天然氣加熱（rè），可以大大地降低電量消耗，而且水的餘熱可以回收50%~80%，在一個循環過程（chéng）中，水一直會處於本身帶熱能的狀態，通過機台的要求溫度可以比較靈活（huó）地調節水的熱源加熱的損耗（hào），而這種方法是比較（jiào）環保和節能的，熱能循環使用，使用率也（yě）較高。同時水加熱循環時，我們可以利用太陽能加熱（rè）方式，使熱能藏於水中，太陽能加熱的循環熱水（shuǐ），可（kě）以為企業省下不少的（de）費用，特別適合南方地區的軟包企業。

五、製袋工序

製袋工序中，明顯損耗點有兩點：一個（gè）是直接飛邊料廢掉損耗，這（zhè）個方麵，我們應在業務下單前的（de）評估做好相關（guān）的預算，確定邊料損耗率；另一方麵是在上機調試（shì）時的損（sǔn）耗點，這也（yě）是一個較大的損（sǔn）耗點，也是耗費人力的一（yī）個重要環節。

我們可（kě）以通過應用前工序（xù）的調機品或其（qí）他廢料進行調機（jī），不需要用（yòng）良品進行調試浪費（fèi），這是對於一（yī）般普通通用型產品而（ér）言的。那麽（me）對於較為特殊的產品，我（wǒ）們就需要考慮另一（yī）個問題：機械化的（de）進程。

目前對於包裝袋生產廠商來說，吸管袋、壓（yā）閥袋、異形（xíng）袋等在製作工藝（yì）中都有比較繁雜（zá）的操作。目前，吸（xī）管袋很少有完全機械化操作的，壓吸管都是人（rén）工逐個（gè）去壓（yā），效（xiào）率也非常低，而且相對（duì）於機（jī）械生產對比，質量穩定性也沒有那麽好。壓閥袋亦如此。對於異形袋，很多企（qǐ）業都會用衝（chōng）壓機去（qù）做，那是一個常規也是比較容易操（cāo）作的做法。但這一環節可以引入模切，這一點很多企業沒有應（yīng）用。比如很多進口機器會在製袋的機位上增加湯姆森模切方法的（de）應用，直接對（duì）異形袋切斷成型，用這（zhè）種方法，會省了一個工序，直接形成成品，而無需在切成規整（zhěng）的袋子後再進行衝壓工序。這樣（yàng）的話，無論是在生產效（xiào）率或在生產質量上都更具優勢。因此（cǐ），對於特殊包裝袋來（lái）說，進（jìn）行機械化操作是非常必要的。能提高生產效率、降低生產成（chéng）本，獲得（dé）利（lì）潤的增長點。

另一方麵（miàn），我們在生（shēng）產過程中的管理（lǐ）控製。目前很多企業都是停機交接班，但很多大企業都已經實現了不停機交接班，可以避免停（tíng）、開機的生產損耗。這個也是非常值得借鑒（jiàn）的做法。

雖然（rán）軟包裝袋生產廠（chǎng）商已處於微利（lì）時代（dài），大多（duō）數企業也沒有太多的（de）流動資金能夠投入去購買新設備、新材（cái）料，但是我們可以從不（bú）同的角度（dù）和生產方式去改造、完善我們的生產工（gōng）藝，采用不同的生產流程管理（lǐ）模式，將生產中的“隱性（xìng）浪費”發掘並摒棄，就算是小企業，也能提高我們的生產利潤，增強企業（yè）的競爭力。  

來源：永強谘詢

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