怎樣應對食品包裝袋的印刷色差問題

明（míng）亮的色彩，鮮（xiān）明的（de）圖案是食品包裝袋的基本要求，如何避免印刷後的成品與設（shè）計（jì）稿件有（yǒu）偏差，首先要找（zhǎo）到導致色差的原（yuán）因，對（duì）症下藥（yào）。

一、壓力不適引起的印刷色差

理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使（shǐ）印品上（shàng）獲得較均勻的墨（mò）色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版麵存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨（mò）量（liàng），來滿足版麵著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油（yóu）墨的耗用量，又容（róng）易產生印刷色差和印品出現粘髒質量問題。

二、墨輥不良引起的印（yìn）刷色差（chà）

承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨（mò）輥和著墨輥三種（zhǒng），其中對墨色濃（nóng）淡影響（xiǎng）較大的是傳（chuán）墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘（zhān）性、圓心度、硬度和表麵光潔度如何，很大程度上決定（dìng）了印品墨（mò）色質（zhì）量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況（kuàng）存在時，印刷（shuā）過程中容易（yì）造成刷墨不均勻或不穩定現（xiàn）象，使各印張的（de）印刷墨色不一致。

三（sān）、給墨裝置不良引起的印刷色差

當墨鬥（dòu）鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨鬥鋼板也出現磨損變形，以及（jí）控製墨鬥輥轉（zhuǎn）動的機構存在缺陷，使印（yìn）刷過（guò）程中輸墨量不穩定（dìng），也（yě）會引起印刷色差（chà）的產生。此外，應注意合（hé）理條真給（gěi）墨裝置，墨鬥中的油墨要全麵增大或減少輸送量，有兩種調整方式，一是通過調整墨（mò）鬥（dòu）鋼片（piàn）與傳（chuán）墨（mò）（給墨）鐵輥間隙來實（shí）現；二是通過調整傳墨鐵（tiě）輥的轉動弧度的大小來實現。

四、潤版不良引起的印刷色差

平版印刷工藝若潤版不適，也容（róng）易（yì）出現印刷色差現（xiàn）象。此外，水輥熔套若使用老化或（huò）吸附油墨、雜質時，將會（huì）影響水輥的吸水性和對潤版液的均（jun1）勻傳遞。再則，水鬥裝置若出現漏水現象時（shí），也會影響印刷版麵水分的（de）均勻輸送。這些（xiē）不良情（qíng）況存在，都會破壞版麵油墨的均勻和穩定傳遞，使印（yìn）品墨色出現（xiàn）差異。

五、油墨不（bú）良引起的印刷色差

印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時，隻有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質量，並有效防止印刷（shuā）粘髒故障（zhàng）的產生。

六、承印物（wù）材質不良引起的印刷色差

在食品包（bāo）裝袋印刷工藝中，我們可以發（fā）現承印物材質差（chà）異也是產生印（yìn）刷（shuā）色差的原因之一，如承印物光（guāng）澤度和色相的差異，都會產（chǎn）生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙為例，鍍鋁紙紙麵（miàn）的色相存在差異（yì），都會（huì）造成印刷顯色效果上（shàng）的不一致。

七（qī）、機器不良引起的印刷（shuā）色差

工欲善其事，必先利其器。保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質量的可靠保證。但（dàn）是，如果機器存在不良情況，也最容易引（yǐn）起印刷（shuā）色差問題的出現。所以，平時應注意做好設備的維護和保養，要（yào）重視機器要害部位的潤滑工作。

八、印版不良引起的印刷色差

印版是圖（tú）文複製質量的基礎（chǔ）要（yào）素（sù）之一，在印刷過程中，印版隻有保持不變形、不磨損，才能較（jiào）好地保證版麵傳墨量的穩定。印刷（shuā）過程中（zhōng），若網點版麵出現糊版或磨損而變形，線條（tiáo）出現磨（mó）損而擴大，這樣（yàng），由於版麵吸墨量的改（gǎi）變，必然將使食品包（bāo）裝袋墨色出（chū）現（xiàn）偏差。

九、光源特性及觀察角度不同（tóng）對鑒別印品顏（yán）色（sè）的差異

通常（cháng）鑒別印品墨色的（de）光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾（chì）燈（dēng）等光源。它們發出光源（yuán）特性不同，發射的出的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察（chá）顏色相對就較準確。日光燈的（de）光白（bái）中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以（yǐ）準確進行鑒別顏色。日光和日光燈雖（suī）然有（yǒu）點相似（sì），但在鑒別質量較高的色彩產品時，也應考慮兩者的差別。

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