部分客戶反映NY/PE複合熟化後剝離強度（dù）較差，並寄回了透明（míng）包裝袋樣袋及部份未複合的NY膜和PE膜。

我技術部對此（cǐ）案例進行了討論分析，形成三（sān）種意見：

一、認為NY膜受潮吸水，薄膜塗膠後水分與膠粘（zhān）劑反應，影響了（le）剝離強度，此意見占絕（jué）大多數 。

二、認（rèn）為PE膜表麵張力過低，但是檢驗未複合的PE膜，表麵有較好（hǎo）的（de）表麵張力（並不排（pái）除包裝袋的PE膜與未複合的PE膜（mó）是不同批（pī）次（cì）產品（pǐn）），同時（shí）對PE膜（mó）添加劑的因素進行考慮。但是從撕開的複合（hé）膜來（lái）看，PE膜表麵並無白色粉狀物質，因此基本排除了添加劑因素（sù） 。

三、溶劑純度影響。從剝離（lí）開（kāi）的材料分析，膠層發軟，無剝離強度，看似有粘性，但（dàn）又不回（huí）粘，這與（yǔ）溶劑含水（shuǐ）量（liàng）或醇過高因素影響無多大關係。

通過（guò）分析後，建議客戶更換NY膜與PE膜及溶劑進（jìn）行交換試驗。但是複（fù）合的產品仍然與（yǔ）以前一樣無剝離強（qiáng）度，因此客戶認為Pu-1850膠水有質量問題。

將該批產品的留樣檔案（àn）及試驗複合樣品檔案調出，對比分析並對留樣樣品進行複合（hé）試驗（yàn）後，認為Pu-1850膠粘（zhān）劑無質量問題。那麽雙方就該問題達不（bú）成一致意見，我公司決定派技術人員到現（xiàn）場進行產品驗證。

在試車現場，技術人員對所有材料（liào）進行驗證，均（jun1）無異常，對所使用的溶劑雙方均進行留樣封存（cún），並帶一小瓶回公司檢測。安排妥（tuǒ）當後進行配（pèi）膠作業，並開機運行，對複合的產品作初剝離測試，均較滿意。當我公司（sī）技術人（rén）員取一小塊複合產品放入複合機（jī）烘道內熟化時，意（yì）外發現複合機第（dì）二、第三烘道溫度較（jiào）低（dī），且對流（liú）也（yě）不明顯（xiǎn），一檢查發（fā）現這二道烘道加熱係統電（diàn）熱管損壞，無法加（jiā）熱，而指針式溫控儀指示的讀（dú）數已不能準確（què）顯示正常溫度了（le）。於是建議客（kè）戶（hù）對（duì）複合機進行檢查維修，然後再複合，並將維修後的產品與維修前的複合（hé）產品進行熟化對比，發現維修後的複合產品剝離強（qiáng）度（dù）很好（hǎo），而（ér）維修前的複合產品剝離強度就較（jiào）差。這（zhè）樣，我公司認（rèn）為這個問題（tí）主要在於殘留溶劑影響，殘留溶劑存在於膠層（céng）中，對膠（jiāo）層（céng）起溶脹作用，影響了剝離（lí）強度。