拉（lā）絲是凹（āo）版印刷中經常遇到（dào）的問題之一，涉及到凹印（yìn）機、印版滾筒、刮墨刀、印刷環境、油（yóu）墨等諸多因（yīn）素，如處理不（bú）當將影響生產和質量。

　　拉絲又叫拉線、起線，當油墨性能和油墨顯色程度不同時（shí），其（qí）表現程度也不同（tóng），一般黑、青、品（pǐn）紅的拉絲現象比較明顯，且一般出現在大（dà）麵積的淺網上。

　　常見的拉絲主要分為：淺網位置的（de）拉絲、實地色塊的（de）刮墨刀起刀（dāo）位（wèi）拉絲和印刷空白處的無規（guī）則拉絲3種。

　　一、淺網位置的拉（lā）絲

1.從設計製版源頭杜絕拉絲現象（xiàng）

　　在（zài）原稿設計和製版時充（chōng）分考慮印刷（shuā）適性。一定要考慮到印刷方向，盡量避免從淺到深印刷;黑、品紅版最容易出現淺網上拉絲，特別是黑版，由於油墨中炭精顆粒粗，在黑（hēi）網很淺時，一個網點中幾乎（hū）裝不下一個炭精顆粒，所以更容易出（chū）現（xiàn）拉絲。因此大麵積的（de）黑淺網應盡量定為專灰版（bǎn），降低（dī）印刷（shuā）難度（dù）和廢（fèi）品率。

2.正確使用刮墨（mò）刀，避免（miǎn）拉絲

(1)刮墨刀的選用。鍍鉻版滾筒的表麵硬度為HV850～1100，刮墨刀的硬度應比印版（bǎn）硬（yìng）度低，約在HV600左右，硬度太低油墨刮不幹淨，硬度太（tài）高會（huì）加速印版磨損（sǔn），且（qiě）會產生刀痕，影響印品質量。

(2) 刮墨刀的平整度。裝刮墨刀（dāo）時，應先把刀片壓平，同時從中間依次向兩邊擰（nǐng）緊螺絲，不可一步到位，需重（chóng）複兩三（sān）次完成，保證刀片受力均勻。

(3) 刮墨（mò）刀的鋒利度。可用600#水砂紙（zhǐ）或2#金相（xiàng）砂紙修磨刮（guā）墨刀，或用專用磨刀機，將刮墨刀的背麵磨成約25°的斜口，即使新刀也要磨。

(4) 刮墨刀角度。刮墨（mò）刀角度相對正常印刷時（shí）要小，同時縮短刮墨刀與印版的（de）接觸（chù）點和壓印點之間的距離。

3.合理選配油墨，防止拉絲

(1) 當版麵上（shàng）有大麵（miàn）積淺網或層次過渡（dù）時，應選用質量較好的油墨，防止油墨（mò）顏料顆粒太粗引起拉（lā）絲，通常（cháng）油（yóu）墨的細度為15μm，太粗糙的油墨顆粒對刮墨刀、印版的損（sǔn）傷都很大。

(2) 調配油墨（mò）時，在對同一印（yìn）版上其他圖案沒有影響的前提下，應考慮使用慢幹溶劑，不要加入過（guò）多的醋酸乙酯等輔助性（xìng）溶劑，以防墨性改變而無法進（jìn）行正常印刷。

(3) 保證油墨黏度適中、穩定。拉（lā）絲的產生和油墨的黏度有著直接的關係，一般（bān）來講，油墨的黏度越高，印刷（shuā）中越容易產生刀線。此外，由於各品牌油墨（mò）的性能（néng）不一（yī），溶劑的添加量也不一樣，調配油墨時可參考油墨廠家提供的具體數據，並結合自身的印刷（shuā）條件及所印的產品進行具體操作。

　　實（shí）地色（sè）塊起（qǐ）刀位的拉絲實地色塊起刀位的拉絲表現為在實地色塊的邊緣因刮墨刀的抬（tái）起，造成印刷色塊的邊緣起虛線，一般（bān）為幾（jǐ）毫米的短絲，其主要原因是油墨黏度過大和油墨中存在過大的顏料顆粒結晶所致。解決方法如（rú）下。

1.過濾油墨，並在使用過程中補充一定量的新墨。

2.將刮墨刀角度調整得小些，並（bìng）縮短刮墨刀（dāo）與印版的接（jiē）觸點跟壓印（yìn）點（diǎn）之間的距離。

　　二、印刷空白處無（wú）規則的拉絲

　　印刷（shuā）空白處的無規則拉絲表現為（wéi）時有時無、時長時（shí）短的無規律（lǜ）墨道，通常比較粗。產生（shēng）原因與解決方法如下。

1.刮墨（mò）刀刃口或刀下麵粘有異物。可以在印刷（shuā）進行過程中前後、上（shàng）下移動刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根（gēn）竹簽直接在刮墨刀刃上剔除(必須由熟練操（cāo）作工完成，以免（miǎn）因操作不當造成不必要（yào）的（de）損失)，必要（yào）時需停機對刮墨刀進行徹底清理。

2.油墨循環不（bú）夠。部（bù）分油墨在墨槽內（nèi）的（de）死角（jiǎo）位置，因（yīn）得不到良好循環而造成樹脂析出，形成大小不同（tóng）的（de）結晶與（yǔ）結塊，或過分幹（gàn）燥造成表麵形成墨皮 (夏天容易產生墨皮（pí），春秋兩季因為氣溫的影響油墨結晶和結塊的情況較多) ，隨著油墨的循環，有一部（bù）分油墨結晶或墨皮被（bèi）轉動（dòng）的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀（dāo）將其（qí）打碎而形成（chéng）無規則拉絲。所以必須從油墨的（de）循（xún）環和過濾（lǜ）兩（liǎng）方麵進行改進。

(1) 循（xún）環改進（jìn）。方法一，將墨槽左右傾斜，保證油墨可以由稍高的一端注入，從較低的一端流出，形成良（liáng）好的循環;方（fāng）法二，將墨槽平放，但油墨必須從兩端同時注入，從中間回流，這樣也（yě）可形成很好的循環，不可從單邊注入油（yóu）墨。

(2) 過濾改進。油墨使用前必須進行初次過濾，即使是（shì）新墨也要過濾（lǜ），一般使用（yòng）140目/英 寸的過濾網（wǎng）。油墨在墨槽中循環的過濾工作（zuò）更加重要，它可以很（hěn）好地過濾掉油墨在使（shǐ）用過程中形（xíng）成的樹脂結晶和外來雜質，選擇的（de）網目應更細，方法是在出墨鬥的下 方套一絲襪，形成一過濾套鬥，在過濾一段時間後，如果過濾網被堵，流墨不暢，可以在套鬥的上方用（yòng）竹簽插一些（xiē）小洞，增加導墨效果，套鬥的下方還可以起到（dào）很好 的沉積雜質的作用，如圖3所示。上海（hǎi）和廣東一些大（dà）的印刷廠就是采用這種方法很好地控製了油墨間歇拉絲問題。

3.油墨疲勞。此種情況多發生在印版著墨麵積比較小時（shí）。印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如（rú）果連續加入溶劑而（ér）不添加新（xīn）墨，樹脂得不到補充，使油墨各成分的比（bǐ）例發生變（biàn）化，從（cóng）而（ér）造成油墨（mò）疲勞並影響（xiǎng）正（zhèng）常使用。適當添加新墨（mò）即可解決問題。

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