什麽樣的軟包(bāo)裝配什麽樣的粘合(hé)劑(jì),別亂了!
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【摘要】在幹法複合加工過程中,粘合劑是影響產品質量的關鍵因素之一。不同的軟包裝產品應該選用不(bú)同的粘合劑。
【正文】
1、根據包裝產品的(de)要求(qiú)來選擇粘合劑
包裝(zhuāng)產品的後加工溫度不同,選用的粘(zhān)合劑也將不同。如(rú)常(cháng)見的溫度分類有(yǒu)蒸煮135℃30min、蒸煮121℃30min、水(shuǐ)煮85℃30min、室溫、冷凍和深凍等。選擇原則是在滿足加工條件情況下考慮合適的品種,選擇太高會造成浪(làng)費,成本上升。若產(chǎn)品為135℃30min,就必須選用(yòng)能夠達到(dào)這種溫度要求的產品;若產品隻要求121℃30min的(de)蒸煮,就不(bú)必選用耐135℃的粘合劑。
2、根據複合包裝的結構選擇粘合劑
複合包裝所用的材料多(duō)種多樣,常用材料有BOPP(光膜、珠光膜、消光膜)、PET、BOPA、AL、鍍鋁膜(VMPET、VMCPP、VMPE等)、CPP、PE等。單PE膜又千差萬別,如PE厚(hòu)度不同、所用(yòng)的樹(shù)脂不同則PE膜的特(tè)性不同,所選(xuǎn)用(yòng)的粘合劑也不同。
如在複合鍍鋁膜方麵,使用普通的粘合劑時,一般剝離強度隻有(0.3-0.6)N/15mm,鍍鋁轉移嚴重。這樣(yàng)的包裝袋如果用來包裝一些不(bú)規則體的固形物(如茶葉),然後抽真空,經過一段時間(jiān),會發現包(bāo)裝(zhuāng)袋的外表(biǎo)會出現大的氣泡,也就是鍍鋁複合膜脫層。因此必須想辦法提高鍍鋁複合膜的剝離強度,解決鍍鋁膜(mó)轉移問題(tí),其中的一種辦法是選用(yòng)鍍鋁膜複合專用粘合劑。
3、根據選用的(de)幹式複合設備選用粘合劑
在幹式複合生產時會(huì)發現這樣一種現象,同樣一種粘合劑在不同廠家使用效果不同。這其(qí)中的原(yuán)因多種多樣,其中有一個原因就是所用設備不同。現在所(suǒ)用的幹式複合機檔次差距較大,在選用粘(zhān)合劑時,應(yīng)根據自(zì)己設備情況選擇粘合劑。
根據設備張力係統選擇粘合劑。如果設備的張力控製係統水平較差,對張力的控製精度不高,跟蹤反饋(kuì)較差,那麽選擇粘合劑時,應首選初黏力好的,這樣可以減少隧道的形成,反之,張力控製係統很好,那麽粘合劑的初黏力差一些也沒關係(xì),不(bú)會(huì)出現隧道,對成(chéng)品率也無影響。
根絕設備的工作速度選擇粘合劑,如果設備的工作速度(dù)很高,那麽選擇粘合劑時,應選擇(zé)黏度較低的,如果黏度過高(gāo),粘合劑會在膠槽中生成大量(liàng)的氣泡,嚴重影響到粘合劑的塗布狀態,進(jìn)而影響到產品的質量;反之,工作速度較(jiào)低,選擇粘合劑時,黏度可以高一些。
4、根據(jù)粘合劑的工作濃度選擇(zé)粘合劑
在相同的速度等工(gōng)藝條(tiáo)件(jiàn)下,粘合(hé)劑的工作濃度越大,越具(jù)有經濟型,透明度等質量因(yīn)素(sù)較好。一般固含量(liàng)越高的粘合劑,其工作濃度(dù)越高。固(gù)含量50%的粘合劑,其工作濃度在20%~30%;而固含量75%的粘合劑(jì)的工作濃度在30%~40%。
現舉例如下(粘合劑幹基(jī):2.5g/㎡的情況下):
方案A:使用固含量50%的粘合劑,工作(zuò)濃度25%,濕膠量需10g/㎡。
方案B:使用固含量75%的粘(zhān)合劑(jì),工作(zuò)濃度40%,濕膠量需(xū)6.25g/㎡。
方案A比(bǐ)方案B多耗用乙酸乙酯3.75 g/㎡,約0.03375元/㎡,如將(jiāng)這3.75 g/㎡的乙酯揮發徹底,就必須多耗用一定的熱量(liàng),影響生產效率(lǜ)。因此在選用粘合劑時盡可能采用高固含量的粘合劑,使用盡可能高的(de)工作濃度,才能具有非常好的(de)經(jīng)濟性,才(cái)能提(tí)高效(xiào)率,同時複合膜的透明度等(děng)指(zhǐ)標會更好。
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