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【摘要】進入（rù）冬季，氣溫低，空氣幹燥，許多軟包廠常常因為複合工序出現不少質量（liàng）問題，如複合後的剝離強度差、氣泡難以消除、白點增多等，給（gěi）企業造成不少的經濟損失。下麵針對（duì）上述出現的問題和冬季如何控（kòng）製複（fù）合中的質量，作以分析和建議，供行業參考。

【正文】

一、粘合的配製（zhì）方法

冬 季來臨時，因為車間倉（cāng）庫的溫度很低，所用粘合劑本身的溫度也低，溫度低膠水的流平性就差（chà），在按夏季的配製方法去配製，就（jiù）會導致分散性不好，稀料和膠水在混 合後溶（róng）解就（jiù）不會完全徹底，總（zǒng）有一小部分膠粒存在；流平性差，掛膠（jiāo）時塗布效果就會受到（dào）影響，導致上述質量問題的發生。因此，在冬季配製（zhì）膠水（shuǐ）時，應采用三步進（jìn） 行才能消除膠粒的存在：在配製膠水前最好（hǎo）將粘合劑（jì）及固化劑一（yī）起放在室溫比較高的地方或固化室內（nèi）一段時間，然後再進（jìn）行配製（zhì）使用。配製（zhì）時，先分別將（jiāng）粘合劑、固 化劑加入適量的乙酯，輕攪拌放置（zhì）半小時後，再將固（gù）化劑加入粘合劑中，攪拌均勻後放於膠槽中使用，這樣對（duì）膠水的流平性會進一步提高。

二、設（shè）備的（de）維護及操作要（yào）點

1、進入冬季時，複合機上的（de）膠輥應多檢（jiǎn）查，一般情況複合出現的問題多與膠輥有關。因為冬季溫度低，膠輥的軟硬度發生變化（huà），出現硬、脆（cuì）現象，按平時正常的操作或壓力可能就會出問題。

按季節來講，冬季複合時膠輥的壓力應該增加，如膠輥變硬或脆，應進行更換新膠輥或進行磨護。

2、烘（hōng）道溫度比夏季高（gāo）5℃－10℃，有些複合機烘（hōng）箱溫度提不上（shàng）去，應（yīng）聯係設備廠進行改造。

3、控製（zhì）刮刀的角度和網線輥的配合力，來（lái）控製上膠塗布量和塗（tú）布均勻（yún）度。

4、及時清洗網（wǎng）線輥，不用時應及時（shí）清洗（xǐ）幹淨，防止網線輥堵網現象。

三、印刷膜、被複膜的（de）管理

1、印刷（shuā）膜在印刷完成後，如不能立即複合的最好放（fàng）入固化室內進行保溫(現在新式固化（huà）室分為2室，2 室分為恒溫（wēn）室，一般溫度在30℃～40℃之（zhī）間，主要是存放PET、PA 膜用的)。這樣使印刷好的薄膜能保留一定的溫度（dù），塗膠時提高膠水的流平性和分散性，提（tí）高溶劑的揮發。

2、被複膜如PE、PP、鍍鋁等（děng）複合前也應放人固化室2室內進（jìn）行恒溫，這樣（yàng）就提高薄膜的自身溫度，增加二膜間的親合（hé）性，不易存在氣泡白點化和（hé）剝離強度差現象。

3、鍍鋁膜的質量好與次也直接影響複合（hé）後的質量，特別是PET 鍍鋁膜質量差時易出現氣泡（pào）和白點現象，是不少彩印廠做過這方麵（miàn）的試驗所得出的經（jīng）驗。同樣一個印膜換二個鍍鋁膜複合時，出現了不同質（zhì）量情況（kuàng）。

四、所用（yòng）溶劑達國標

冬 季（jì）複合氣溫低，所使用的溶劑（jì）一定要（yào）達到國標，如不達到國標的要求，溶劑裏麵就有其（qí）它的溶劑或水分超標，如乙酯含（hán）水就會影響膠的溶解能力，分散性就差，水分 子經（jīng）烘箱烘烤時水蒸氣跑不出來，吸（xī）附（fù）在印膜上，複合後產生了氣泡，輕的近似白點化的（de）現象。因此，冬季使（shǐ）用溶劑時一定要求供（gòng）應商達到國標。

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