1.封邊有花斑、氣泡

①材料因素。如PT、NY 等吸濕（shī）性（xìng）材料在保存（cún）時易吸收水分，在高溫製袋時易（yì）產生氣泡、氣斑。另外複合粘合劑因尚未完全固化，在高溫熱封時耐溫不夠、剝離強度（dù）差，也易脫層產生氣斑（bān）。

②熱封（fēng）邊部位較寬時易產生氣斑，應調整壓力，調大間隙，將夾氣擠掉。薄膜走動時有（yǒu）波動會夾進空氣，進刀前應排幹淨（jìng），進熱封刀前夾板應適當夾緊。

③製袋控製不當，如（rú）矽橡膠板（bǎn）長時（shí）間（jiān）使（shǐ）用變形、高溫布破損、熱封刀上有髒物等。製袋速度、溫度、壓力等工藝參數不（bú）適當和（hé）不協調也會產生氣斑。

2.熱封（fēng）強度差

熱封強度差是製袋過程中最常出現的疑難問題。

①熱封材料的影響

熱 封材料的種類不同（tóng），熱封強（qiáng）度不同，如PP、PE、EVA 熱（rè）封強（qiáng）度不一致；同種薄膜不（bú）同聚合方法的產品，熱封強度不同；材料的厚度、均勻性（xìng）等也會影響（xiǎng）熱封強度（dù）；熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱 封強度。薄膜的保存時間（jiān）過長，析（xī）出物增多，經過電暈（yūn）處理熱封強度差。吸濕性材料吸潮，熱封麵（miàn）脫層，剝離強度下降。

②複合膜加工工藝的影響

印 刷油墨耐溫性差或在油墨中添加（jiā）劑不適當，在製袋高溫下（xià），印刷層發生脫層，熱（rè）封強度下降（jiàng）。熱封邊應盡量設計成無（wú）圖案。複合工藝中粘（zhān）合劑選擇也（yě）很重（chóng）要，黏（nián）合劑 的配比、黏度等參數的合理與否均會影響（xiǎng）封口強度。在擠出複合或塗布工藝中，加（jiā）工溫度高，材料表麵氧化程度大，羧基生成量增加，不利於熱封。

③製袋工藝的影響

熱封後的封邊冷卻（què）不夠，定型不足，不能消除內（nèi）應力，影響強度及外觀，應及時檢查，加強冷卻水循環係統。熱封次數（shù）越多，熱封強度越高。縱向熱封次數取決於縱向焊刀的有效長度和袋長之比；橫向（xiàng）熱封次（cì）數由機台橫向熱封裝置的組合數決定（dìng）。良好的熱封，要求熱封次數至少在兩次以上。

3.封口膜皺、翹曲

①熱封溫度，引（yǐn）起不均（jun1）衡收縮。

②熱封時間太長，間接導致溫度積累，使膜表麵過熱。

③製袋張力（lì）控製不當，影響（xiǎng）了薄膜的平整度（dù），破壞了間隙送料的均衡性。

④間隙偏大，最好控製在1～1.5mm 之（zhī）間。

4.裁切線與橫封邊不平齊

①裁切刀的下刃裝得太低。

②切刀（dāo）下（xià）麵導梳變彎，高於下刀位置。

③切刀基座安裝（zhuāng）不平齊。

5.上下片對不準

①材料的厚度不均勻，有鬆弛現象。

②浮動輥張力太小。

③運行過程中有些輥轉動不平衡。

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