氣泡出現的問（wèn）題比較複雜，涉及（jí）的因素也比較多。

1、 上膠量不足引起的氣泡

　　上膠量是個（gè）相對的概念，不同的（de）基材上膠量通常不一樣。總體每（měi）平方米控製在1~2g。透明材（cái）料（liào）通常（cháng）1~1.4g，鍍（dù）鋁在1 .5~1.8g，具體的用量需要現場試驗而定，如（rú）膠量太大不（bú）但收卷收不齊，還會造成油墨從印刷基材剝（bāo）離轉移，如果上膠量太小，不但造（zào）成剝離強度下（xià）降，還會由於上膠量和（hé）油墨浸潤不充（chōng）分留有（yǒu）氣泡。這在鍍鋁和白色印刷膜複合上顯得更為明（míng）顯（xiǎn）。

2、濕度太大引起的氣泡

　　無溶劑（jì）複（fù）合（hé）所用（yòng）的膠粘劑是聚（jù）氨酯型，其主劑為異氰（qíng）酸酯類，異氰酸酯的異氰酸（suān）根是（shì）一個非常活潑的基團，容易與空氣中的水汽發生反應。理論上， 1mol水(18g)與1mol的（de）二異氰酸酯（zhǐ）(MDI 250g)反應可生成1mol二氧化碳，由（yóu）此可見，少量的水即可消耗大量的異氰酸（suān）酯，並產生大量的氣體。產生（shēng）的氣體如來不及排出，在熟化期間會將複合的兩層基材脹（zhàng）起，在膠黏劑固化後留（liú）下（xià）氣泡。

　　在夏季多雨季節（jiē），空氣濕（shī）度大，高於85%時，氣泡產生的幾率會明顯增多，因此在生產過程（chéng）中給無溶劑提供一個（gè）潔淨的生產環境是非常必要的。

3、複合（hé）工藝

　　主要是指控製設備的一些工藝參數，主要包括（kuò）複合壓力、收卷張力、塗布溫度和複合溫度等。因為無溶劑複合剛下機時沒有初粘力（lì），如果不能（néng）合適地控製好相應的（de）參數，就會引起氣泡的產生。

4、油墨幹燥不良導致的氣泡

油墨幹燥（zào）不良也會在複合（hé）時產生氣泡，這個原因常常被人們忽略。油墨殘（cán）留高產生的氣泡很有（yǒu）特點：氣（qì）泡往往出現在油（yóu）墨疊印率（lǜ）高的部（bù）分，疊印（yìn）率低的地方氣泡很（hěn）少。

要消除此類氣泡隻能處理印刷（shuā）膜，比如（rú）將印刷膜（mó）用印刷機或複合機重新幹燥一遍再（zài）複合，一般能消除（chú）氣泡。再不行就隻能降（jiàng）低複合速度了。上（shàng）麵描述過的幹燥不良的複合製品，溶劑（jì）殘留（liú）一定超標，有（yǒu）的達到100mg，對新版GB/T-1004-2008來說，肯（kěn）定是不合格產品。

5、熟化溫度控製不合適，未能消除的（de）氣泡

複合膜一下機就（jiù）沒有（yǒu）氣泡較（jiào）為少見，但一般情況下熟化後（hòu）能消除小氣泡。因為無溶（róng）劑膠粘劑複合後還具有一定的流動性，我們稱為（wéi）“二（èr）次流平”。同樣（yàng）的溫度，分子量大的膠流動性（xìng）差。溫度越高，膠的流動性越好，同時膠的反應速度也越快，膠的粘度增加（jiā）也越快，能夠流動（dòng）的時間也越短（duǎn）。所以應該控製（zhì）好熟化室（shì）的溫度，一（yī）般不高於50℃，不低於（yú）35℃(可以根據實際情況調整（zhěng）)。有的熟化室（shì）用紅外線燈管加熱，熟（shú）化室內空氣循環量小，造成空間各處溫度（dù）不一致，實際溫度未全部達到溫度計指（zhǐ）示的刻度，這樣就很容易受熱不均勻，出現質量（liàng）問題。

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