上膠量不足與幹燥不良產生的氣泡有區別，怎麽辨別？

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【摘要】上膠量不（bú）足與幹燥不良產生的氣泡是不一樣的，在遇到時你會區（qū）別嗎？上膠量的多少和複合機的幹燥（zào）不良都由什麽決定的？

【正文】

上膠量不足與幹（gàn）燥不（bú）良產（chǎn）生的氣泡的區別

由於（yú）塗布狀態而產生的氣（qì）泡（pào），熟化後大氣泡化小，小氣泡（pào）化了，但是幹燥不良的複合膜經熟化後有時會產生更多的氣泡，原因（yīn）是溫度（dù）升高後從塗（tú）層中蒸發的（de）溶劑向尚未固化的膠層表麵聚集。當然聚集在膠層表麵的溶（róng）劑還（hái）會努（nǔ）力滲（shèn）透表層薄膜，如果氣泡足夠小（xiǎo）同時表層薄膜阻隔性也（yě）差時，小（xiǎo）氣泡能在（zài）熟化後消失，這種（zhǒng）情況發生在BOPP/AL的機構中。但同樣的工藝運用在PET/AL結構時卻不那麽幸運了，氣泡消失不了。

影響上膠量及其均勻性的因素

上膠量的多少基本（běn）上由凹版輥網點深（shēn）度和膠液濃（nóng）度決定。但（dàn）當這兩個因素固（gù）定後，對凹版輥上膠來說，還多（duō）少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮刀壓力的影響。

刮刀的壓力太小甚至壓不緊，或（huò）有機械雜質頂起來造成縫隙，則上膠量多。而橡膠壓輥很軟（ruǎn），彈性很好，且壓力很大，則上膠量少。這是因為橡膠在重壓下會擠入凹版輥的網點深處去，把膠（jiāo）液趕（gǎn）出去一部（bù）分，使膠液轉移量減少。

對幹法複合來說，上（shàng）膠均（jun1）勻與否是保證質量一致的根本手段。如果機械精密度不高，刮刀不平直，或左或右有機械雜質（zhì）夾（jiá）在（zài）版輥與刀麵之間致左右二邊的壓力不相同，都（dōu）會造成上膠不均勻的問題，最後使複合物的剝（bāo）離強度不合格，造成報廢（fèi）。

影響複合機實際幹燥能力的因素

1、烘道溫（wēn）度設定（dìng）不合（hé）理

當三段溫度沒按（àn）從低到高，膜進烘道入口處（chù）溫度較高（gāo）時，幹燥太快，使膠液層表（biǎo）麵的溶劑（jì）迅速蒸發，造（zào）成表麵層（céng）膠液（yè）結皮（pí）。當熱量深入到（dào）膠液（yè）內層後，皮膜下麵的溶劑汽化，形成火山噴口那樣的環狀（zhuàng）物（wù），造成不透明，形成氣泡。

2、烘道溫度低，幹燥（zào）能力不足（zú）

有的企業複合機烘道溫度設定較低，或者由（yóu）於某一（yī）段加熱係統損壞，使整個烘道係統溫度低，熱量不夠，溶劑揮發不徹底，這（zhè）樣就會產生氣泡。

3、烘道排風量不足

目前，國內大多數低速複合機或小型機幹燥烘道（dào）加熱通風效果較差，表現（xiàn）在複（fù）合機出風口較小，複合（hé）時進風速度比出風速度快，熱封中溶劑蒸汽濃（nóng）度提高，引起（qǐ）溶劑揮發（fā）減慢（màn），複合後的薄膜（mó）殘留溶劑較多，形成（chéng）氣泡。

4、複合線（xiàn）速度過快

複合線速度（dù）的（de）快慢間接影響著（zhe）膠黏劑中（zhōng）溶劑揮發。複合線速（sù）度過快時，膠膜通過烘道的時（shí）間短，溶劑無法正常完全揮發（fā），幹燥不充分（fèn），造成參與溶劑量過多，從而使複合膜產生氣泡。

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