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【摘要】客戶要是老抱怨質量問題，你（nǐ）是不是很頭疼？但客戶要是突然不抱怨了，轉頭別人環保，你是不是更加痛心疾首？近日，一位業（yè）內（nèi）資深專家說，掌握下麵這些關鍵點，保證你的客戶“死心塌地”不變心！還不快來學學！

【正文（wén）】

第一步：製定生產質量關鍵控製點

1、營銷過（guò）程造（zào）成的質量損失

關 鍵 點：生產過程中如果了（le）解顧客（kè）要求，往往會造成（chéng）質量損（sǔn）失（shī）。因（yīn）此，要講將這（zhè）些問題列出來，進行外部源頭控製。

操作步驟：營銷人員在與顧客溝通時，要全（quán）麵了解（jiě）顧客的產品（pǐn）特性、包裝質量（liàng）要求與包裝過程等要求，並進行文字記錄，在生產任務下達時製定顧客要求附頁，這樣工藝技術部門才可以對材料、結構（gòu）等方麵進行審核，從而有效防止質（zhì）量問題發生。

2、生（shēng）產過程（chéng）造成的質量損失

關鍵點：印（yìn）刷（shuā）—複合（hé）—分（fèn）切—製袋時，有時會產（chǎn）生大量損耗。根據原因找出關鍵控製點，製定（dìng）關（guān）鍵控製點的操作和檢驗標準才能從源頭解決（jué）問題。

操作步驟：在生產時，實（shí）行（háng）機長自檢、車間主（zhǔ）任（rèn）監督和質量巡檢（jiǎn）組成的三層質（zhì）量把關體係，從（cóng）而可以有效控製溶劑殘留和其他質量問題發生。

第二步：首件確認和每卷簽樣製（zhì）度

關 鍵 點：根據生產工藝過程按（àn）工藝工（gōng）序進行首件確認，並對每次下卷半成品或製袋成品進（jìn）行質量（liàng）控製。

操作步驟：製作首件確認項（xiàng）目表單，並按（àn）照項目逐項進行。每（měi）次下卷均需要取樣找問題，針對問題進行改進。

舉（jǔ）例說明：例如印刷，用廢料打樣，先審核顏色，在顏色準確的情況下，換正料印刷5OOm後換卷取樣做首件確認，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他（tā）質量問題。有（yǒu）問（wèn）題及時改進，沒有問題再大批量生產，在這個過程中，每一卷料在下卷時均需要取（qǔ）樣審核質量，也需要實行機（jī）長自檢、車間主（zhǔ）任監督和質量巡（xún）檢（jiǎn）組成的三層質量把關體係，從而可以（yǐ）有效控製質量問題發生。就算有質量問題，損失的金額也不會很大，不至於半批或整批報廢。

第（dì）三步：生產過程（chéng）物料平衡和可追溯性

關 鍵 點：保持（chí）生產過程（chéng）的物料在受控狀態，投入物料等於成品或半產品。

操作步驟：要按訂單管理，按訂單領料，按訂單安（ān）排生產（chǎn）落實（shí）到機台、人（rén）。操作步驟：各生（shēng）產（chǎn）環節在生產時，每次下卷均（jun1）需要（yào）記錄卷號、重量和長度、時間、操作者，再將當班領用物料、生產產量、廢料（liào）填入物料平衡表，保持各個環節物料的平衡和（hé）過程的物料平衡（héng），如有不平衡就可以查找分析原（yuán）因了，同時也做到了產品的可追溯性。

第（dì）四步：根據問（wèn）題點（diǎn）進行培訓

關鍵點：根據上麵三步（bù）中存在的問題進行培訓。改善生產操作人員的業（yè）績，從而穩定持續的生產過程就形成了。

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