故障名稱

成因及對策

1、套色不準

(1)薄膜張力變動，使縱向印刷套色變動。應調整各張力控製裝置，如調節放（fàng）卷裝置的卷筒製動（dòng）器；合理設定輥筒的轉速；提高輥麵摩擦力；調整複卷機的卷取張力等。

(2)印刷滾筒有徑（jìng）差，一、二、三色印（yìn）版滾筒的直徑依次增粗或減細，引（yǐn）起縱向印刷（shuā）套色變動。應重新製版。

(3)規（guī）矩（jǔ）線密度不（bú）足，印刷套色縱向偏移。應調整光電管的敏感度及排除印版的糊版故障。

(4)導輥不平行（háng），印刷壓力不均衡及印版滾筒和印壓滾筒的錐度（dù）等問（wèn）題，導（dǎo）致薄膜橫向擺動，單邊鬆弛，引起橫向套（tào）色（sè）不穩定。應進行針對性（xìng）的調整。

(5)印版滾筒軸端的調整螺釘鬆動，引起橫向（xiàng）套色不穩定。應（yīng）重新調整螺釘的鬆緊度。

(6)如果膠輥和花輥的接觸壓力太大，印刷圖案會產生雙重花紋。對此，應調整接觸壓力，使印製的花紋清晰。

2、印刷表麵有斑點（diǎn）

(1)油墨粘度太低或流動不良。應適當調整油墨粘度，使油墨的粘度適中且流動性良好。

(2)印版深（shēn）度太深或刮刀角度調整不當。應適當調（diào）整（zhěng）刮刀角（jiǎo）度，或重新製版。

(3)印刷壓力控製不（bú）當。應適當調整。

(4)印（yìn）刷物表麵靜電太多。應消除靜電。

(5)油墨幹（gàn）燥不良。應加強幹燥，如改善通風和烘幹條件等。

3、印刷表麵起（qǐ）泡

(1)如果油墨表麵已經結皮（pí），而內部（bù）油墨未幹，一旦衝破結（jié）皮後會（huì）形成火山噴口狀的泡孔，這主要是由於快速幹燥造成的。應采用低溫—高溫—低溫的幹燥工（gōng）藝路線，並盡量采用緩幹型油墨。

(2)印刷過程中，油墨鬥中會（huì）產生大量氣泡，氣泡附著在（zài）印輥上，使印刷圖案的網點局部消失（shī）或（huò）弄髒圖（tú）案。對此，應使（shǐ）油墨保持適（shì）當的粘度（dù），要（yào）盡量降低油墨（mò）的落差，並采用循環泵，防（fáng）止氣（qì）泡進入油墨（mò）內。

4、印刷表（biǎo）麵有梨皮花紋

如果在已幹燥的印刷麵上套印時，底色油墨被溶解並與第二色（sè）油墨發生部分混合，印刷表麵就（jiù）會產生梨皮花紋。對此，一是適當（dāng）調整油墨粘度；二是正確控製幹（gàn）燥速度（dù）；三是合（hé）理確定（dìng）版深

5、油（yóu）墨吸收不良

當製品薄膜表麵多色印刷時，在一（yī）種顏色的塗膜上印刷第二種顏色（sè）的油（yóu）墨時，如果吸收不（bú）良，就會（huì）使油墨轉移後的網點一（yī）個個成獨立狀態，形成網點色澤較深，其他部位色澤較淺的不勻稱現象。這與油墨（mò）的轉移量或（huò）不調和等問題無關，主要（yào）同轉印後網（wǎng）點油墨的擴散有（yǒu）關。對（duì）此，一是（shì）在第二色（sè）油墨中使用滯後溶劑；二是盡量使第二色油墨刮（guā）刀位置向印壓方向移動靠近（jìn）；三是第二色後的油墨應盡可能輕壓；四是適當加深（shēn）第（dì）二色的版深；五是在底色油墨中使用還（hái）原劑（jì）；六是適當提高印刷速度。

6、印輥磨損太快

(1)刮刀太厚。應改用較薄的刀片。

(2)刮刀與印輥的接觸壓力太大。應適當調整兩者的接觸（chù）壓力。

7、刀片磨損太快

(1)刀片太薄。應改用較厚的刀片。

(2)刀片與印輥接觸（chù）壓力太大。應適當調整兩（liǎng）者的接觸壓力（lì）。

8、版網堵塞

(1)印刷過程中，隨著溶劑的（de）大（dà）量揮發，油墨粘度增大，導致網線內（nèi）部油墨幹涸堵塞。應定期清除幹涸的油墨。

(2)當刮刀的位（wèi）置（zhì）距印輥（gǔn）較遠，版輥直徑較（jiào）大或版輥進入油墨槽的深度不（bú）夠時，從（cóng）機中吹出的熱風影響到版輥表麵（miàn）的（de）油墨（mò），容易造成嚴重堵（dǔ）版。對此（cǐ），應進行（háng）針對性的調整。

(3)油墨中混入雜（zá）質造成堵版。應清除（chú）雜質及過濾油墨（mò）。

(4)印刷過程中，操作溫度太高，導致版輥（gǔn）網線中的溶劑揮發速度太快，造成版網堵（dǔ）塞。應設法降低（dī）操作溫度。

(5)版輥網線（xiàn）蝕刻深度不適宜。應重新製版。