以下內容來（lái）自華（huá）印軟包裝 微（wēi）信公眾訂閱號:rb3602000

【摘要】：近十幾年來，印刷行業發展非常迅（xùn）速，競爭十分激烈，同時公司利（lì）潤空間（jiān）越來越小（xiǎo），生產質量管理又難以跟上，針對這種情況，我們（men）提出四步塑料軟（ruǎn）包裝生產質量管理法，以提高工效、規範管理（lǐ）、有（yǒu）效（xiào）控（kòng）製質量、降低成本和提（tí）高（gāo）顧客的（de）滿意（yì）度。

第一（yī）步：製定生產質量關鍵控製點

1、營銷過程造成的質量損（sǔn）失

做塑料軟包裝有時候因（yīn）為生產過程中不了解顧客要求（qiú），造成質量損失，可以把這些問（wèn）題列出來進行外部源頭控製。這就需要營銷人員在與顧客溝通的過程中全麵了解顧客的產品特性和（hé）成分、包裝質量要求、包裝過程等並進（jìn）行文字記錄，在生產任務下達時製定顧客要求附頁，這樣工藝技術部門才可以對材（cái）料、結（jié）構等方麵進行審核，生產部門人員才能真正了解顧客的要求，進行質量管理（lǐ）時（shí），才能根據顧客要求重點進行（háng）哪些質量跟蹤，從而（ér）有效防止質（zhì）量（liàng）問題發生。

2、生產過程造成（chéng）的質量損失

做塑料軟包裝的大部分企業的生產（chǎn）工序是“印刷（shuā）—複合—分切—製袋”四大部分。在曆次的生產質量管（guǎn）理（lǐ）中，了解各工序最大的質量損耗是什麽原因（yīn）造成（chéng）的，根據原因找出關鍵（jiàn）控製（zhì）點，製定關鍵控製（zhì）點的操作和檢驗標準，在生產時，針對標；實行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組（zǔ）成的三（sān）層質量把關體係，從而可以有效控製溶劑殘留和其他質（zhì）量問題發生。

第二步：首件確認和（hé）每卷簽樣製度

根據生產（chǎn）工藝過程（chéng）按工藝工序進行首件確認，並（bìng）對每（měi）次下卷半成品或製袋成品進行質量控製。我們製定在管理生產過程（chéng）中對印刷、複合、分切、製袋進行首（shǒu）件確認項目表單，按（àn）照項（xiàng）目逐項進行。每（měi）次下卷均需要（yào）取樣找問題，針對問題進行改進。例如印刷，用廢料打樣，先審核顏色，在顏色準確的情況下，換正（zhèng）料（liào）印刷5OOm後換卷取樣做首（shǒu）件確認，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留（liú）等其他質（zhì）量問（wèn）題。有問（wèn）題及時改進，沒（méi）有問（wèn）題再大批量生產，在這（zhè）個過程中，每一卷料在（zài）下卷時均（jun1）需要取樣審（shěn）核（hé）質量，也需要實行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的（de）三（sān）層質（zhì）量把關（guān）體係，從而可以有效控製質量問題發生。就算有質量問題，損失的（de）金額也不會很大（dà），不至於半（bàn）批或整批報廢。

第三步（bù）：生產過程物料平衡和可追溯性

保持生產過程的物（wù）料在受控狀態，投入物料等（děng）於成品或半產品。塑料軟（ruǎn）包裝一定（dìng）要按訂單管理，按訂單領料，按訂單安排生產落實到（dào）機台、人。各（gè）生產環節在生產時，每次（cì）下卷均需要記錄卷號、重（chóng）量和長度、時間、操作者，再將當班領用物料、生產產量、廢料填入物料平衡表，保持各個環節（jiē）物料的平衡和過程的物料平衡，如有不平（píng）衡就可以查找分（fèn）析原因了（le），同時也做到（dào）了產品的可（kě）追溯性。

第四步：根據（jù）問題點進行（háng）培訓

根據上麵三（sān）步中存在的問題進（jìn）行（háng）培訓（xùn）。改善生產操作（zuò）人員的業績，從（cóng）而穩（wěn）定持續的生產過程就形成（chéng）了。

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