三邊封直立拉鏈作業指導,這步驟,不是一般全
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生產單要求
裝燙刀
1、從燙刀架裏(lǐ)取出所(suǒ)需燙刀裝(zhuāng)上機
2、上燙(tàng)刀的螺絲不能上得(dé)太緊,過緊加熱後很難取下(xià),容易損壞燙刀螺絲孔
3、橫出和豎出或一出幾,所用燙刀都不同
4、每把燙刀應裝有高溫(wēn)布
裝衝孔器
1、從(cóng)模具櫃(guì)取出所(suǒ)需模具,裝上衝孔器調試正常
2、將衝孔器裝上機上(shàng)的衝孔座上,固定(dìng)
3、衝孔模具分為掛孔,撕口,和直立底料衝孔模(mó)
裝拉鏈板
1、拉鏈(liàn)板兩(liǎng)板之間的距離為2.5mm
2、拉鏈板應固穩在機架上(shàng)
3、拉鏈板應跟拉鏈燙刀平行
按(àn)順序打開,電氣開關
調整熱封時間(jiān),壓力(lì)
1、熱封時間是根據材(cái)料結構(gòu),厚度,熱封溫度等有關,厚料較(jiào)厚,或熱封溫度低,可適當延長熱封時間,反之則應縮短熱封時間
2、熱封壓力是根據燙刀的大小,熱封溫度有關,燙刀大的,溫度高些,壓力應大些,反之則應小些
3、熱封壓力是調節燙(tàng)刀座兩(liǎng)端的彈簧的鬆緊來控製(zhì)
開溫控電源(yuán),設定溫度
1、溫度是(shì)影響製袋產品質量(liàng)的重要因素,設定不適當會(huì)造成廢(fèi)次品(pǐn)的增加
2、溫度是根據材料結構,厚度,調機速度來設定溫(wēn)度
3、溫(wēn)度應隨著(zhe)機速的加快來適當增加(jiā),反之則減少
在電腦設定所要的數據
1、設定每分鍾張數
2、設定每批數量
3、設定批送時間
4、設定產品尺寸
5、調整色袋和白袋,(生(shēng)產有印(yìn)刷的(de)要打開色袋,生產光袋就用白袋) 也就是電眼開關
上料
1、原料應固定在料座的(de)中間
2、放卷軸應充滿氣
3、按下兩邊(biān)的氣閥使料(liào)走動(dòng)正(zhèng)常
4、做自立袋的底料,應平裝在底料盤上,調節好放卷(juàn)張力(lì)
5、原料的(de)放卷(juàn)張力是自動控製
走料
1、在電腦上按下手動走(zǒu)料
2、將料走(zǒu)到切刀(dāo)處,停止走料
3、將直立底(dǐ)料,經過折疊架,衝孔架,跟製袋主料連接(jiē)在一起,開機時可同步進入熱封(fēng)裝置
4、直立底料(liào)經過(guò)折疊架時應上下對稱,可調節底料座盤(pán)上下來控製(zhì)
5、調節(jiē)三節(jiē)架左右移動,來控(kòng)製原料在機上走的位置
調電眼(yǎn)
1、電眼分為分段(duàn)電眼和糾偏電眼
2、糾偏電眼是來控製(zhì)因原料收卷不齊(qí),不能分中的自動調節裝置
3、分段電眼有兩個(gè)(1)控(kòng)製切位(2)控製直立封刀的封口位
4、調(diào)分(fèn)段電眼應先對好切位,選好電眼點
5、調節電眼黑白工作,和靈敏度
6、手動移動檢測電調是否(fǒu)正常,正常後正行固定
調整燙刀位(wèi)
1、生產有印刷(shuā)的可按圖案來(lái)調整,把燙刀移到封口位即可
2、生產光身袋時可用鋼尺,量取燙刀座(zuò)之間的距離來調整
3、橫(héng)封燙(tàng)刀,幾組必(bì)須重(chóng)合一體
4、豎封燙刀,應前(qián)後對齊,不能有封斜(xié)現象
5、移動直立底燙刀,上下兩把(bǎ)要前後,左右對齊
6、拉鏈燙刀上下刀,必須對準鏈走的位置,跟拉鏈板平行
裝拉鏈
1、選用合適的拉鏈裝上機(PE、PP)
2、固定拉鏈走位
3、其分拉鏈開口,穿上拉鏈板
4、拉鏈兩邊有(yǒu)一邊較鬆,一邊較緊,而且兩邊的牙一邊大,一邊小,小的一邊就(jiù)是鬆的一邊,為開口
裝壓點
1、在橫封拉鏈處裝上壓點,壓點的大小是根據封口大小來定
2、在底風琴和袋主料連接處也加裝壓點(diǎn)使四層和二層的連接處封牢(láo)不漏(lòu)氣(qì)
3、加裝壓點,是控製這兩處漏(lòu)氣和粒鏈的熔融
倍送
1、成品尺寸超過330mm時需設定2倍或3倍送
2、生產倍送產品,留意倍送(sòng)氣缺的正常工作和袋中間封住
開機
1、確切位
2、衝孔位置和封口位是否按樣袋和生產單確定
3、成品尺寸是否按(àn)要求
4、檢(jiǎn)查封口(kǒu)強度(可用手試法)
5、做漏(lòu)氣測試(拉(lā)鏈和底(dǐ)風琴)
6、對版進行首件確(què)認,送樣實驗室檢測
7、要開機(jī)過程要經常檢查產品質量,如有異常立即停機調整(zhěng),調好再開
8、操作者在(zài)收袋過程中應對前工序的廢品進行挑選
9、要保證每紮,每箱數量統一
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